Cтраница 1
Долговечность футеровки зависит от формы сосуда. Установлено практикой, что цилиндрические футерованные аппараты работают дольше, чем прямоугольные. Это объясняется возможностью деформации плоских стенок прямоугольного сосуда, в результате которой футеровка отделяется от поверхности стенки и осыпается. [1]
Долговечность футеровки зависит от формы сосуда. Установлено практикой, что цилиндрические футерованные аппараты работают дольше, чем прямоугольные. Это объясняется возможностью - деформации плоских стенок прямоугольного сосуда, в результате которой футеровка отделяется от поверхности стенки и осыпается. [2]
На долговечность футеровки оказывает влияние качество и степень окисловки поверхностного слоя. [3]
Существенное значение для долговечности футеровки имеет выход сажи. Снижение его до 1 0 % ( и ниже) на высокозольном мазуте может привести к образованию легкоплавкого окисла ванадия V. [4]
Водяное охлаждение может еще более повысить долговечность футеровки. Следует учесть, что теплоемкость единицы объема воды в три тысячи с лишним раз больше по сравнению с единицей объема воздуха. [5]
В роликовых опорах вращающихся печей самоустанавливаемость увеличивает долговечность футеровки роликов и их подшипников и позволяет избежать огромной зубчатой передачи, выполняя вместо привода к барабану привод к роликам. В последнем потери в трубопроводах обратно пропорциональны пятой степени диаметра и кубу рабочего давления, что позволяет выполнить их достаточно малыми. [6]
От качества распыления зависит равномерность и полнота сгорания топлива, а также долговечность футеровки топки. Для форсунки данной конструкции степень распыления топлива зависит также от давления вспрыска и скорости выхода струи из сопла. [7]
Указанное позволяет создавать надежные замки в футеровке, как в кольцевом, так и в осевом направлениях, до минимума уменьшить толщину швов замазки и, следовательно, повысить прочность и долговечность футеровки. [8]
В книге освещены основные вопросы выплавки синтетического чугуна из вторичных металлов в индукционных электропечах промышленной частоты. Изложены методы повышения эффективности работы плавильных установок, долговечности футеровки индукционных печей, рассмотрены металлургические процессы плавки. Приведены экспериментальные и расчетные характеристики процессов производства и свойств сплавов. [9]
Уменьшение разрушения футеровки, анодов и особенно катодных штанг достигается подбором более стойких материалов или облегчением условий их работы. Устранение соприкосновения с воздухом и соблюдение стабильного температурного режима работы благоприятствуют долговечности футеровки и анодов. [10]
Интенсивность разъедания футеровки шлаком зависит от его химического состава и качества огнеупорного материала, его структуры, вязкости шлака и температуры футеровки. С уменьшением вязкости шлака увеличивается глубина его проникания в поры огнеупора. В восстановительной газовой среде химическая активность шлаков увеличивается, а вязкость уменьшается, вследствие чего увеличивается шлакоразъедание. При отсутствии шлакования ( например, в топках, работающих на газе) долговечность футеровки значительно больше. [11]
Канальная индукционная электропечь ( рис. 168) состоит из двух частей: ванны, служащей металлосборником, и плавильных каналов закрытого типа, в которых нагревается металл. Барабанная печь представляет собой цилиндр 2 с двумя стенками 7, являющимися несущими элементами печи. В футеровке стенок сделаны сифоны 8 для заливки металла. Сифон почти полностью предохраняет ванну печи от попадания в нее шлака, поэтому увеличивается долговечность футеровки ванны. Свод имеет плотно закрывающиеся крышкой отверстия 5, предназначенные для загрузки присадок и скачивания ( удаления) шлака. [12]