Коэффициент - полезное действие - станок
Cтраница 1
Коэффициент полезного действия станка зависит от нагрузки на шпинделе, так как потери на трение в передачах, так же как и потери в двигателе, можно разделить на постоянные и переменные. При холостом ходе станка ( Pz0) имеют место только постоянные потери. В расчетах принимают, что мощность постоянных потерь в ставке составляет 60 % мощности потерь в станке при номинальной нагрузке. [1]
Что называется коэффициентом полезного действия станка. [2]
Правильная система смазки значительно снижает потери энергии на трение, повышает коэффициент полезного действия станка, уменьшает износ, увеличивает долговечность трущихся поверхностей, сохраняет точность станка, способствует плавной его работе и получению высокой чистоты поверхностей деталей, обрабатываемых на станке. [3]
Величина последнего зависит от мощности станка, числа оборотов шпинделя и коэффициента полезного действия станка при данном положении рукояток коробки скоростей. Величины значений допустимых крутящих моментов на шпинделе станка указываются в его паспорте. [4]
Величина крутящего момента на шпинделе зависит от мощности станка, числа оборотов шпинделя и коэффициента полезного действия станка при данном положении рукояток коробки скоростей. [5]
 |
Упрощенная кинематическая схема токарного станка. [6] |
В результате этого уменьшаются износ деталей и затраты мощности привода на преодоление сил трения, повышается коэффициент полезного действия станка. Одновременно масла охлаждают контактирующие поверхности деталей при трении. [7]
Испытанием на мощность ( производится после испытаний станка на холостом ходу, в работе и на жесткость) определяют коэффициент полезного действия станка при наибольшей допустимой для него нагрузке. Во время испытания обрабатывают болванку или производственную деталь, предварительно выбрав сечение стружки и другие режимы резания по паспортным данным станка. Продолжительность пробной обработки с использованием полной мощности станка не более 30 мин. Допускается перегрузка электродвигателя на 10 - 15 % против его номинальной мощности. [8]
Испытанием на мощность ( производится после испытаний станка на холостом ходу, в работе и на жесткость) определяют коэффициент полезного действия станка при наибольшей допустимой для него нагрузке. Во время испытания обрабатывают болванку или производственную деталь, предварительно выбрав сечение стружки и другие режимы резания по паспортным данным станка. Допускается перегрузка электродвигателя на 10 - 15 % против его номинальной мощности. [9]
Зная передаточное число от шкива до зубчатого колеса, ведущего стол строгального станка, можно было подсчитать силу резания, приняв приближенные значения коэффициента полезного действия станка. [10]
Определив фактическую мощность резания, проверяют возможности станка по его мощности. Мощность электродвигателя главного привода станка умножают на коэффициент полезного действия станка ( т) 0 65 - - 0 85) и определяют мощность на шпинделе станка. Если при этом подсчете мощность на шпинделе станка получится больше фактической мощности резания, то установленный фактический режим резания по мощности станка осуществим. Если же мощность на шпинделе станка меньше фактической мощности резания, то выбранный режим резания обеспечить нельзя; необходимы корректирование глубины резания и подачи и пересчет режимов резания. Выбирая режим резания, необходимо обеспечить максимальное использование станка по мощности, так как это даст наивысшую производительность. В условиях производства режимы резания задаются в операционных картах и фрезеровщику не приходится самостоятельно выбирать их. [11]
Конструкция станка влияет на его экономические показатели. Простота конструкции станка уменьшает стоимость его изготовления и эксплуатации, повышает ее технологичность, позволяет широко применять стандартные и унифицированные узлы, сокращать занимаемые площади, улучшать условия эксплуатации и обслуживания, повышать коэффициент полезного действия станка, снижать металлоемкость. [12]
Если рассматривать производительность станка за определенный длительный промежуток времени, то производственные наблюдения показывают ( канд. Основной причиной этого является увеличение времени подналадок вследствие температурных изменений и появления вибраций в системе станок - заготовка - инструмент. Кроме того опыт показывает, что на весьма больших числах оборотов коэффициенты полезного действия станка существенно снижаются. Таким образом при введении скоростного резания должны быть приняты во внимание все технологические условия обработки. [13]
После промывки внутренняя полость гидробака должна быть насухо вытерта. При эксплуатации станка периодически ( раз в смену) необходимо производить частичную очистку пластинчатого фильтра поворотом рукоятки на 2 - 3 оборота. Полную очистку фильтра следует производить не реже одного раза в месяц, В случае образования течи масла в уплотнениях штоков цилиндра перемещения стола следует подтянуть уплотнения. Нормальный нагрев масла в гидросистеме не должен превосходить 40 - 45 С. Правильная смазка станка способствует снижению потерь энергии на трение, повышает коэффициент полезного действия станка, уменьшает износ, увеличивает долговечность трущихся поверхностей, сохраняет точность станка, способствует плавной его работе и получению хорошей поверхности на обрабатываемых деталях. [14]
Страницы: 1