Долговечность - штамп
Cтраница 1
 |
Давление полиуретан-вых пружин в зависимости от деформации сжатия. [1] |
Долговечность штампов измеряется количеством деталей, отштампованных до полного износа рабочих частей, определяемого невозможностью их восстановления и получением размерного брака штампуемых деталей. [2]
 |
Конструкция шариковых направляющих для блоков штампов. а - с неподвижным сепаратором. [3] |
В связи с этим долговечность штампа уменьшается. [4]
Шероховатость поверхностей оказывает большое влияние на качество и долговечность штампов и прессформ. Так, например, значительные шероховатости на рабочих поверхностях штампов дополнительно увеличивают силу вытяжки и приводят к образованию полос на стенках детали. Формующие поверхности прессформ тщательно полируются до 10 - 11-го классов чистоты, чтобы предохранить их от разъедания и прилипания пресспорошка. Направление штрихов на поверхностях должно соответствовать направлению течения материала при прессовании. [5]
 |
Комбинированный трехместный штамп для изготовления колпачков. [6] |
Кинематическая схема механизма поворота колпачков значительно упрощена благодаря специальному профилю окон для отходов в матрицедержателях, что позволяет увеличить долговечность штампа. Кроме того, повышение долговечности штампа достигается установлением валиков механизма поворота колпачков на шарикоподшипниках вместо ранее применявшихся быстроизнашивающихся бронзовых втулок. [7]
Высокое качество обработки поверхностей пуансонов и матриц штампа обеспечивает их необходимую стойкость, а точная взаимная подгонка пуансона и матрицы - получение высококачественных деталей и долговечность штампа в работе. [8]
Чаще всего применяют азотирование в соляной ванне инструмента, подвергнутого сначала закалке, а затем отпуску с 2 - З - ч выдержкой при температуре 570 С. Износостойкость и долговечность штампов, подвергнутых азотированию многократно ( в среднем в два раза) возрастают по сравнению с неазотированными штампами. [9]
 |
Комбинированный трехместный штамп для изготовления колпачков. [10] |
Кинематическая схема механизма поворота колпачков значительно упрощена благодаря специальному профилю окон для отходов в матрицедержателях, что позволяет увеличить долговечность штампа. Кроме того, повышение долговечности штампа достигается установлением валиков механизма поворота колпачков на шарикоподшипниках вместо ранее применявшихся быстроизнашивающихся бронзовых втулок. [11]
Борирование - насыщение поверхности бором, применяется с целью увеличения износостойкости и повышения твердости поверхности, которая у борированньш деталей не снижается до температуры 900 - 950 С. Такое сочетание свойств позволяет, например, увеличить долговечность штампов. [12]
Они отличаются от прочих деталей сложностью формы, точностью и высоким классом шероховатости рабочих поверхностей, и их изготовление представляет наибольшие трудности. Вместе с тем от качества их изготовления в наибольшей степени зависит качество штампуемых деталей и долговечность штампа. [13]
 |
Способы крепления колонок и втулок блоков. а - крепление втулки пластмассой. б - крепление колонки пластмассой. в - заливка пластмассой направляющей поверхности втулки. [14] |
Третий вариант предусматривает заливку непосредственно в полость втулки ( рис. 67, в), которая должна иметь внутренний диаметр на 5 - 6 мм больше диаметра колонки. Верхняя плита устанавливается так же, как и в первом варианте, зазор снизу замазывают пластилином, после чего заливают в него эпоксидную смолу или композицию следующего состава: 100 г эпоксидной смолы, 2 г талька, 5 г дисульфида молибдена ( MoS2), 20 г железа в порошке, 20 г сланцевой муки и 11 г отвердителя для эпоксидной смолы. Эта композиция обладает отличными антифрикционными свойствами и обеспечивает долговечность штампа в два-три раза большую, чем у блоков со стальными втулками. [15]
Страницы: 1 2