Основной расходный коэффициент

Cтраница 1

Основные расходные коэффициенты, за исключением коэффициента по серной кислоте, находятся в пределах нормы; перерасход серной кислоты связан с ее заниженной концентрацией ( 93 - 94) и выводом на ремонт двух башен сушки хлоргаза. [1]

Рассчитываются основные расходные коэффициенты по агрегатам; цеховые расходные коэффициенты за час, смену, сутки; суммарные затраты сырья за смену и сутки; себестоимость готового продукта. Важнейшим показателем работы производства и отдельных агрегатов является выработка азотной кислоты. В связи с отсутствием методов автоматического измерения количества азотной кислоты применен расчетный метод определения выработки на основе материального баланса агрегата по воде. [2]

В табл. 27 приведены основные расходные коэффициенты процесса гранулирования суперфосфата. [3]

Если известны данные испытания сырья, можно с некоторыми допущениями для печи определенной мощности рассчитать основные расходные коэффициенты на 1 т карбида заданного литража. Такой расчет может оказаться полезным при проектировании новых установок и, безусловно, необходим для уяснения существа процесса производства карбида. [4]

Ниже приведена принципиальная технологическая схема процесса синтеза 2-этилгексанола из пропилена на заводе фирмы Мицубиси кемикл индастриз в Иоккаичи ( см. рисунок), а в табл. 2 дана сводка основных расходных коэффициентов, характеризующих этот процесс. [5]

Электрохимический метод позволяет получать очень чистый хинон. Основные расходные коэффициенты на 1 т гидрохинона составляют 0 940 т бензола и 16500 кВт - ч / т электроэнергии. [6]

Электрохимический метод позволяет получать очень чистый хинон. Основные расходные коэффициенты а 1 т гидрохинона составляют 0 940 т бензола и 16500 кВт - ч / т электроэнергии. [7]

Для чего служат башни щелочной абсорбции и как они устроены. Назовите основные расходные коэффициенты в производстве натриевой селитры из окислов лзота и соды. [8]

В зависимости от содержания инертных газов на производство 1 т аммиака расходуют 2750 - 2900 нм3 азотоводородной смеси. Ниже приведены основные расходные коэффициенты на 1 т аммиака при получении водорода из природного газа методом парокислородной конверсии. [9]

Поэтому помещаемые ниже основные расходные коэффициенты на 1 т хлора ( сырого), полученного по диафрагменному методу, следует считать ориентировочными. [10]

Оказалось, что лучшее разделение достигается при использовании 2 % - ного раствора NaOH, пропускаемого через колонку снизу со скоростью около 35 см / мин. При этом разделение происходило за 5 - 8 мин. Авторы указывают, что для укрупненных установок основные расходные коэффициенты и скорости должны быть аналогичными. Достоинством применения щелочного раствора для гидравлической сепарации является, по мнению авторов, и то, что анионит в момент разделения частично регенерируется. [11]

Влияние температуры на скорость хлорирования TiC2. [12]

Проскок хлора в отходящие газы в интервале линейных скоростей хлора 40 - 120 см / мин не зависит от скорости его потока, что позволяет интенсифицировать процесс путем увеличения расхода хлора. Повышение концентрации хлора в хлорвоздушной смеси, применяемой для хлорирования, позволяет существенно интенсифицировать процесс. Предложены [41] уравнения материального баланса для расчетов состава и количества отходящих газов, тепловых эффектов реакций хлорирования, степени конденсации компонентов и их точек росы, а также основных расходных коэффициентов, которые могут быть использованы для автоматического регулирования и управления процессом хлорирования. [13]

Страницы: 1