Высокий температурный коэффициент

Cтраница 3

Проводимость всех исследованных кристаллов имеет очень высокий температурный коэффициент: при 100 С проводимость уже примерно в 3 - Ю4 раз больше, чем при 0 С. [31]

Недостатком алюминиевых сплавов является также высокий температурный коэффициент температурного расширения ( в 2 - 3 раза больше, чем у стали), что вызывает необходимость увеличения количества температурных швов. При нагревании происходит также резкое снижение их физико-механических показателей. Предел прочности и предел текучести алюминиевых сплавов, используемых в строительстве, снижаются примерно в 2 раза при температуре 235 - 325 С. В условиях пожара температура в объеме помещения может достичь этих значений менее чем через одну минуту, поэтому рассчитывать на существенную огнестойкость несущих конструкций из алюминиевых сплавов, очевидно, не следует. [32]

Близкий к постоянному и возможно более высокий температурный коэффициент электрического сопротивления. [33]

Реакция этилирования целлюлозы хлористым этилом имеет высокий температурный коэффициент. [34]

Вязкость растворов этилцеллюлозы в различных растворителях. [35]

Реакция этилирования целлюлозы хлористым этилом имеет высокий температурный коэффициент. Так, например, по данным Никитина31, при повышении температуры этилирования с 80 до 120 время реакции, необходимое для получения продукта с у 250, уменьшается с 45 до 5 час. [36]

Наиболее серьезным недостатком этого материала является высокий температурный коэффициент, что является основной причиной, препятствующей его применению в промышленности; так, при температуре 20 С он теряет почти 50 % магнитных свойств. [37]

Второй особенностью кинетических токов является их относительно высокий температурный коэффициент. В случае диффузионных токов, когда электродный процесс ограничен скоростью диффузии, экспериментальная энергия активации которой не превышает 5 ккал / молъ, температурный коэффициент равен 1 5 - 2 0 % / град. Для предельных кинетических токов, ограниченных скоростью протекания химических реакций, экспериментальные энергии активации которых обычно выше 10 ккал / молъ, температурный коэффициент, как правило, выше 2 5 - 3 % / град. [38]

Одним из недостатков рассматриваемого материала является слишком высокий температурный коэффициент 1Т бариевого феррита. [39]

Аустенитные стали имеют низкую теплопроводность и высокий температурный коэффициент линейного расширения, что обусловливает перегрев металла в зоне сварки и возникновение значительных деформаций изделия. Основные трудности сварки рассматриваемых сталей и сплавов обусловлены высокой степенью легирования и разнообразием условий эксплуатации сварных конструкций. [40]

Первый, очень короткий этап характеризуется высоким температурным коэффициентом, высокой скоростью разложения, зависящей от концентрации кислоты. На втором этапе и концентрация кислоты и температура мало влияют на скорость разложения - процесс протекает как диффузионный. Это объясняется тем, что в первый, очень короткий момент разложение апатита происходит в фосфорной кислоте, не насыщенной моно-кальцийфосфатом, и, следовательно, без образования новой твердой фазы. В ходе реакции жидкая фаза насыщается одно-замещенным фосфатом кальция, и начинается его кристаллизация. Это происходит тем быстрее, чем выше концентрация исходной фосфорной кислоты. В результате кристаллизации мо-нокальцийфосфата на зернах апатита образуется корка соли. [41]

Интегральный конденсатор.| Диффузионный резистор. [42]

Малый диапазон емкостей, низкая добротность, высокий температурный коэффициент и зависимость емкости от приложенного напряжения не позволяют в ряде случаев использовать р - п-конден-саторы. Тогда применяют пленочные конденсаторы типа металл - диэлектрик - металл. Их выполняют последовательным напылением трех тонких слоев ( проводящего, изолирующего и проводящего) на изолирующую пленку двуокиси кремния, находящуюся на поверхности полупроводниковой пластины. [43]

Чувствительным элементом прибора является полупроводниковое сопротивление с высоким температурным коэффициентом - тер-мистор. [44]

Углеродистая сталь отличается низкой коррозионной стойкостью, сравнительно высоким температурным коэффициентом модуля упругости, и из-за сниженной релаксационной стойкости при небольшом нагреве. Поэтому она непригодна для работы при температурах выше 100 С. Кроме того, углеродистая сталь имеет малую прокаливаемость, и поэтому ее можно применять лишь для изготовления пружин малого сечения. При закалке, когда необходимо охлаждение пружин в воде, неизбежно наблюдается значительная их деформация, а при очень сложных конфигурациях могут возникать Трещины. [45]

Страницы: 1 2 3 4