Усталостная долговечность - металл
Cтраница 1
Усталостная долговечность металлов повышается созданием в поверхностном слое сжимающих напряжений, например, наклепом дробью; коррозионная усталость уменьшается путем нанесения гальванических цинковых покрытий на сталь, плакирования алюминиевых сплавов, окраски, а также рационального конструирования, например избегая щелей, которые могут вызвать зарождение питтингов, а также надрезов, являющихся концентраторами напряжений. Если на поверхностях, где были созданы сжимающие напряжения, возникнет питтинг, то преимущества такой обработки, по-видимому, будут утрачены, если глубина питтингов станет сравнимой с толщиной слоя, находящегося под напряжением сжатия. [1]
Влияние жидких сред на усталостную долговечность металла может быть различно. Инертные по отношению к металлу среды могут незначительно увеличивать усталостную долговечность металла по сравнению с долговечностью в воздухе за счет лучшего отвода тепла, более равномерного распределения механических нагрузок. Однако в подавляющем большинстве случаев воздействие жидкой среды приводит к снижению усталостной долговечности за счет проявления адсорбционного снижения прочности металла, наводороживания или анодного растворения металла. В зависимости от того какой из факторов является превалирующим, различают ад. [2]
Поглощение водорода вызывает прежде всего снижение пластичности, разрушающей нагрузки и усталостной долговечности металла, его охрупчивание и увеличение микротвердости. Сравнением данных, полученных для наводо-роженных и ненаводороженных образцов, определяется показатель водородной хрупкости. [3]
На основании изложенного выше функциональная зависимость ( 5) может быть использована для прогнозирования усталостной долговечности металлов на больших базах. [4]
На основании изложенного выше, функциональная зависимость ( 14) может быть использована для прогнозирования усталостной долговечности металлов на больших базах. [5]
 |
Зависимость максимальной удельной нагрузки в зоне трения от числа циклов нагружения до появления усталостного выкрашивания металла. [6] |
Приведенные выше результаты исследований различных авторов и дискуссионность их интерпретации свидетельствуют, что механизм влияния противоизносных и антифрикционных присадок и углеводородов масел на усталостную долговечность трущихся металлов изучен недостаточно. [7]
Видно, что хлор - и фосфорсодержащие присадки снижают усталостную долговечность металла. [8]
Влияние жидких сред на усталостную долговечность металла может быть различно. Инертные по отношению к металлу среды могут незначительно увеличивать усталостную долговечность металла по сравнению с долговечностью в воздухе за счет лучшего отвода тепла, более равномерного распределения механических нагрузок. Однако в подавляющем большинстве случаев воздействие жидкой среды приводит к снижению усталостной долговечности за счет проявления адсорбционного снижения прочности металла, наводороживания или анодного растворения металла. В зависимости от того какой из факторов является превалирующим, различают ад. [9]
Результаты оценки противоусталостной эффективности масел на установке ЦКУ показывают, что масла гидрокрекинга и синтетические масла примерно вдвое уступают минеральным маслам, среди которых предпочтительнее нафтеновое масло. Как видно из табл. 2 - химически и поверхностно-инертные минеральные масла повышают усталостную долговечность металла по отношению к воздуху за счет снижения механических напряжений в поверхностных слоях металла, лучшего отвода тепла, изоляции от коррозион-но-агрессивных компонентов и влаги воздуха, тогда как большинство синтетических и гидрированные масла в сравнении с воздухом снижает усталостную долговечность стали за счет проявления поверхностной или химической активности на границе с металлом, стимулирования процессов зарождения и развития усталостных трещин. Критерием про явления поверхностной активности является полярность, диэлектрическая проницаемость жидкой среды, отражающая степень влияния эффекта Ребиндера. Вероятно, именно этот эффект определяет низкую противоусталостную эффективность полярных эфирных масел. Среди испытанных на установке ЦКУ присадок высокий противоусталостный эффект был отмечен для триксиленилфосфата, диэтаноламида, ионола, ингибиторов коррозии КСК, КП, АКОР-1. [10]
Нарушения показателей водного режима оказывают существенное влияние на скорость развития трещин. Являясь довольно активным коррозионным агентом, вода в условиях циклических нагрузок способна в значительной степени снижать усталостную долговечность металла, вызывая раннюю его повреждаемость на отдельных участках. [11]
Развитие трещин во многом зависит от локальных концентраций напряжения в сварных соединениях разной конструкции и назначения, в местах перехода от цилиндрических элементов к выпуклым, в зоне отверстий. Нарушения показателей водного режима оказывают существенное влияние на скорость развития трещин. Являясь довольно активным коррозионным агентом, вода в условиях циклических нагрузок способна в значительной степени снижать усталостную долговечность металла. [12]
В большинстве случаев эти присадки представляют собой органические соединения и композиции, содержащие серу, фосфор, азот и хлор. Пока еще остаются недостаточно изученными вопросы взаимосвязи их строения с эффективностью противозадирного, противоизносного и антифрикционного действий в различных условиях трения и изнашивания материалов. Существуют и противоречивые мнения по механизму и данные по характеру смазочного действия конкретных присадок. Особенно противоречивы представления о влиянии присадок на усталостную долговечность металлов при трении. [13]
Страницы: 1