Cтраница 1
Минимальный коэффициент запаса прочности определяет максимально допустимое ( или допускаемое) напряжение для данного металла. Обычно коэффициенты запаса относят к наименьшему критерию деформации - - пределу текучести а0 з и, при высоких температурах, к критерию разрушения - пределу длительной прочности. [1]
Минимальный коэффициент запаса прочности по пределу прочности, обусловленный внутренним давлением, ниже значения п 3 2 и определяет остаточный ресурс работы аппарата. [2]
Минимальный коэффициент запаса прочности для высокопрочных цепей горных машин следует принимать k 5 ввиду того, что значение пробной нагрузки фдр 0 8 Q; для стальных цепей по ГОСТ 2319 - 70 при С. [3]
Для определения минимальных коэффициентов запаса прочности необходимо их вычислять по формулам (16.31) и (16.32), при этом в приведенные формулы подставлять абсолютные значения средних напряжений. [4]
Постоянное значение k 6 является минимальным коэффициентом запаса прочности цепи. [5]
Следует еще раз напомнить, что минимальный коэффициент запаса прочности должен удовлетворять не только требованиям прочности, но и износостойкости, и наоборот. [6]
Очевидно, что для всех труб обеспечивается минимальный коэффициент запаса прочности 1 8 при растяжении. [7]
Для того чтобы в максимальной степени реализовать преимущества жаропрочных сталей и создавать экономичные сосуды с минимальными коэффициентами запаса прочности, необходимо провести значительные исследования для детальной экспериментальной оценки поведения сварных соединений в условиях ползучести при высокой температуре. [8]
Пли пластичном металле и постоянной нагрузке относительно высокий уровень этих напряжений не должен вызывать опасений, поэтому в данном случае можно ограничиться назначением минимальных коэффициентов запаса прочности. В случае же применения недостаточно пластичного металла и наличия значительных колебаний нагрузки к выбору коэффициентов запаса прочности следует подходить более осторожно, принимая их более высокими. [9]
Ниже приведены минимальные коэффициенты запаса прочности на растяжение для установленных марок стали. [10]
Что же касается средне и низколегированных сплавов, а также нержавеющих сталей мартенситного класса, то они исследованы очень слабо. Между тем именно среди сталей этого класса чаще всего встречаются сплавы с повышенной прочностью. Однако они же отличаются повышенной склонностью к КР, что создает значительные трудности при применении их в технике. Стали данного класса, как правило, упрочняются до максимального уровня прочности ( ав 160 - 190 кГ / мм2) и применяются при минимальных коэффициентах запаса прочности ( 1 1 - 1 35) для получения благоприятных весовых характеристик изделий. Требуемая прочность обеспечивается соответствующей термической обработкой ( закалка и низкотемпературный отпуск), приводящей к образованию структуры низкоотпущенного мартенсита. Такое состояние материала1 обеспечивает высокую прочность, но характеризуется повышенной чувствительностью к концентраторам напряжений и склонностью к хрупкому разрушению. [11]