Высокий коэффициент - термическое расширение
Cтраница 1
Высокий коэффициент термического расширения имеют нержавеющие хромоникелевые стали, никельмолиоденовые сплавы ( 20 - 27 % Ni и 5 - 6 Мо) и латуни. [2]
В связи с высоким коэффициентом термического расширения полимеров при их обработке возникают дополнительные трудности, вызванные температурным расширением изделия, что приводит к увеличению работы трения между обрабатываем поверхностью изделия и задней поверхностью режущей кромки инструмента. [3]
Значительным недостатком пластмасс является их высокий коэффициент термического расширения. Высокий коэффициент термического расширения пластмасс следует учитывать при проектировании строительных конструкций, особенно большеразмерных элементов, например стеновых панелей. [4]
Наибольшей деформации Подвержена нержавеющая сталь, имеющая высокий коэффициент термического расширения и низкую теплопроводность, и наименьшей - - малоуглеродистая сталь. Сплавы алюминия занижают промежуточное положение. [5]
При применении органического стекла следует учитывать его высокий коэффициент термического расширения, примерно в 8 раз больший, чем у металлов. Помнить об этом чрезвычайно важно в случае глухих соединений с металлами или при изготовлении комбинированных деталей из металла и органического стекла. Правильный выбор конструкции дает возможность компенсировать большое различие коэффициентов термического расширения указанных материалов, особенно в условиях резкой смены температуры. По сравнению с металлами органическое стекло отличается меньшей теплопроводностью, с чем необходимо считаться при механической обработке его во избежание местных перегревов. [6]
Среди железоникелевых сплавов имеются сплавы с аномально низкими и высокими коэффициентами термического расширения. Сплав с 36 % Ni, названный инваром, практически не расширяется при нормальных температурах. Сплавы, содержащие около 25 % никеля, имеют более высокий коэффициент расширения ( 20 - 10 - 6 мм / мм, град), чем железо ( 12, 3 - 10 - 6 мм / мм. [7]
Верхние ряды брусьев стен из электроплавленных огнеупоров с высоким коэффициентом термического расширения делаются с пустыми швами определенной толщины, которые закрываются при расширении брусьев. [8]
При соединении деталей из магниевых сплавов с деталями из других материалов следует учитывать высокий коэффициент термического расширения сплавов, а также возможность возникновения контактной коррозии и агрессивности неметаллических материалов по отношению к магнию. [9]
 |
Общий вид алюмиииево-марганцевой ре & ристой рулонкон кровли. [10] |
Однако вместе с этим алюминий обладает и рядом недостатков, как низкий модуль упругости, высокий коэффициент термического расширения и чувствительность к электрохимическому воздействию на него других материалов ( стали, бетона, растворов) при наличии влаги. [11]
При сварке нагревом напряжения являются следствием локального нагрева материала, теплоизоляционного по своей природе и имеющего высокий коэффициент термического расширения. При сварке с помощью растворителя последний вызывает сильное набухание полимера только в зоне сварки. Внутренние напряжения ослабляют материал вблизи сварного соединения. В полимерах с пониженной упругостью ( полистирол, полиметилметакрилат) это может привести к появлению мелких трещин вдоль сварного шва при его нагружении. Для устранения внутренних напряжений сварные изделия рекомендуется подвергать термической обработке, выдерживая их определенное время ( в зависимости от толщины стенок) при температуре, близкой к температуре стеклования. [12]
 |
График изменения твердости металла околошовной зоны сварного соединения перлитных термически упрочняемых сталей.| Строение однопроходного стыкового сварного соединения аустенитной стали. [13] |
Сварка высоколегированных хромоникелевых сталей аустенитного класса имеет специфические особенности, связанные с их физическими свойствами - высоким коэффициентом термического расширения, пониженной теплопроводностью, высоким электросопротивлением. Эти стали проявляют повышенную чувствительность к термическому циклу, требуя минимального тепловложения при сварке. [14]
При применении монометаллических подшипников из алюминиевых сплавов необходимо было учитывать материал постели в связи с их высоким коэффициентом термического расширения. Такие подшипники, смонтированные в алюминиевом корпусе, могли работать при более высоких температурах, чем в том случае, когда корпус постели был изготовлен из чугуна или стали. [15]
Страницы: 1 2 3 4