Cтраница 1
Конечные коэффициенты конденсатоотдачи колеблются в широких пределах ( 20 - 80 %) и зависят от многих факторов. Полагая, что дифференциальная конденсация, осуществляемая в РУТ-установке, аналогична разработке газоконденсатного месторождения, коэффициент конденсатоотдачи определяют на основе экспериментального изучения рекомбинированных проб га-зоконденсатных смесей. При этом замеряют количество извлекаемого из камеры высокого давления ( бомбы) конденсата и его потери. [1]
Конечные коэффициенты конденсатоотдачи колеблются в широких пределах ( от 20 до 80 %) и зависят от многих факторов. Полагая, что процесс дифференциальной конденсации, осуществляемый в РУУ-установке аналогичен разработке газоконденсат-ного месторождения, коэффициент конденсатоотдачи определяют на основе экспериментального изучения рекомбинированных проб газоконденсатных смесей. При этом замеряют количество извлекаемого из камеры высокого давления ( бомбы) конденсата и его потери. Однако это допущение, справедливое в условиях газового режима, оказывается недостаточно обоснованным при водонапорном режиме. Выпадение конденсата в пласте неравномерно и соответствует картине распределения пластового давления. Кроме того, происходит перенос выпадающего конденсата движущейся в процессе разработки газоконденсатной смесью, в связи с чем насыщенность пористой среды, особенно призабойной зоны, изменяется в зависимости от давления и координат. [2]
Однако перспективность корреляционных и аналитических методов обусловливает необходимость продолжения поисков зависимостей, позволяющих более точно определить не только величину конечного коэффициента конденсатоотдачи, но и значение этого параметра для отдельных диапазонов изменения пластового давления. [3]
При проектировании, разработке и обустройстве месторождений необходимо знать потенциальное содержание конденсата и промежуточных углеводородов в пластовом газе, выход сырого и стабильного конденсата, количество газов дегазации и их состав, изменение потенциального содержания конденсата при снижении пластового давления, суммарное извлечение конденсата на данный этап разработки, конечный коэффициент конденсатоотдачи. Важно также для планирования добычи конденсата знать распределение последнего в системе двухступенчатой сепарации газа и его физико-химические свойства. [4]
Сайклинг-процесс здесь технологически необходим, так как препятствует расформированию запасов нефтяной оторочки. Эта необходимость сопровождается положительным последствием - вынужденным увеличением конечного коэффициента конденсатоотдачи газоконденсатной шапки. [5]
При разработке месторождений природных газов происходит падение пластового давления. В газоконденсатных залежах это приводит к выпадению в пласте конденсата. Для сокращения потерь конденсата, увеличения конечного коэффициента конденсатоотдачи может осуществляться поддержание пластового давления закачкой сухого газа или воды. [6]
Должны быть проанализированы данные о принадлежности месторождения к газовым, газоконденсатным, газонефтяным; насыщенности или недонасыщенноста пластового газа С5, давленгш начала конденсации и максимальной конденсации. Проверено по данным проб го разных участков залежи поведение фазовой диаграммы и ее изменение во времени. Исходя из полученных данных, должна быть установлена достоверность принятого в проекте разработки конечного коэффициента конденсатоотдачи пласта. [7]
Ряд факторов приводят к снижению эффективности показателей сайклинг-процесса. Во-первых, при сайклинг-процессе консервируются запасы газа. Ущерб от неиспользования газа ухудшает показатели процесса. При частичном поддержании пластового давления ( частичном сайклинг-процессе) часть газа реализуется в качестве товарного продукта. Однако с увеличением доли реализуемого сухого газа снижается конечный коэффициент конденсатоотдачи пласта. Во-вторых, для обратной закачки газа требуется соответствующее компрессорное хозяйство. Для сжигания в приводах компрессорных агрегатов расходуются значительные ресурсы сухого газа. В-третьих, неоднородность пласта по коллек-торским свойствам может привести к низким коэффициентам охвата процессом вытеснения жирного газа закачиваемым сухим газом. [8]
Рад факторов приводят к снижению эффективности показателей сайклинг-процесса. Во-первых, при сайклинг-процессе консервируются запасы газа. Ущерб от неиспользования газа ухудшает показатели процесса. При частичном поддержании пластового давления ( частичном сайклинг-процессе) часть газа реализуется в качестве товарного продукта. Однако с увеличением доли реализуемого сухого газа снижается конечный коэффициент конденсатоотдачи пласта. Во-вторых, для обратной закачки газа требуется соответствующее компрессорное хозяйство. Для сжигания в приводах компрессорных агрегатов расходуются значительные ресурсы сухого газа. В-третьих, неоднородность пласта по коллек-торским свойствам может привести к низким коэффициентам охвата процессом вытеснения жирного газа закачиваемым сухим газом. [9]