Cтраница 4
Кроме того, печи сопротивления широко применяют для. В этом случае в рабочем пространстве печи находятся газы ( водород и др.), обеспечивающие в печи безокислительную атмосферу. [46]
Основной целью обработки жидкой стали в агрегатах комплексной обработки стали ( АКОС) является повышение качества металла. Однако, в связи с тем что возможен перенос многих технологических операций из сталеплавильной печи в АКОС, эти агрегаты применяют и в целях увеличения производительности плавильных печей. Наличие безокислительной атмосферы в АКОС создает предпосылки для уменьшения угара легирующих. [47]
Нагрев слоя подачей твердого теплоносителя имеет практический смысл в ряде задач. Одним из примеров может служить задача безокислительного нагрева металла в псевдоожиженном слое. В слое, куда погружены металлические заготовки, безокислительная атмосфера создается за счет неполного сгорания там газового топлива. [48]
Обезуглероживание поверхностного слоя происходит при высоких температурах нагрева стальных заготовок; при этом в поверхностном слое заготовок, находящемся под слоем окалины, выгорает часть углерода. Глубина обезуглероженного слоя составляет 0 2 - 2 мм. Чтобы предотвратить образование дефектного слоя, в рабочем пространстве печи создают безокислительную атмосферу. [49]
Наличие альфированного слоя резко снижает технологическую пластичность титана и титановых сплавов. Металл, имеющий альфированный слой, крайне чувствителен при ковке и горячей штамповке к изменению напряженно-деформированного состояния с увеличением напряжений и деформаций растяжения. Поскольку, практически, при всех методах ковки и штамповки действуют растягивающие напряжения и деформации, при нагреве под горячую механическую обработку титана и титановых сплавов следует избегать образование альфированного слоя. Это достигается нагревом под ковку и штамповку в нагревательных печах с нейтральной или безокислительной атмосферой. Наиболее подходящей средой для нагрева титана и титановых сплавов является аргон. [50]
При нагреве металла под ковку и штамповку в камерных нагревательных печах имеют место потери металла с окалиной, достигающие 3 - 5 % от веса нагреваемых заготовок. Кроме того, наличие слоя окалины на изделиях создает необходимость в дорогостоящей обработке поверхности и приводит к быстрому износу штампов и приспособлений. При переводе печей на газ открываются возможности защиты металла от окисления при нагреве его, так как продукты горения природного газа могут быть использованы в качестве защитного газа. С этой целью в рабочей камере печи природный газ сжигается с количеством воздуха, равным 0 4 - 0 6 от необходимого для полного горения, в результате чего получается безокислительная атмосфера в печи. Далее осуществляется дожигание газа в отдельной камере, и тепло продуктов горения используется на высокий подогрев воздуха, необходимый для получения высокой температуры в печи. [51]
Первичный воздух нагревается последовательно в двух рекуператорах до температуры 600 - 700 С. Вторичный воздух подогревается до температуры 300 С в третьем рекуператоре. Работает печь по следующей схеме. К горелкам, расположенным на торцовой стене со стороны выгрузки, поступает весь газ и первичный воздух в количестве, равном 50 % теоретического, нагретый в рекуператорах до температуры 600 - 700 С. Вторичный воздух подается через свод в зону высоких температур. Конфигурация свода печи обеспечивает передачу излучением получаемого при дожигании продуктов неполного сгорания тепла в безокислительную зону, где температура нагрева металла выше 850 С. До температуры 850 С металл нагревается продуктами полного сгорания, но окисляется незначительно, так как при температурах ниже 850 С скорость окалинообразова-ния, как указано в § 9, очень мала. При температурах выше 850 С металл находится в безокислительной атмосфере. Под печи выложен из карборундовых фасонных камней с желобами. Заготовки проталкиваются механизмами вдоль желобов по одной, последовательно. [52]
Состав продуктов неполного горения при заданном коэффициенте расхода воздуха а зависит не только от природы газообразного топлива, но также и от организации горения и от смесеобразования. В первом случае сжигают часть газа при помощи вспомогательных горелок с последующим смешением газа с раскаленными продуктами сгорания. При этом имеют место термическое разложение углеводородов и другие реакции. Таким образом, например, устраивают самокарбюрацию природного газа. Таким же образом идет процесс горения при подаче газа и воздуха раздельными струями. Во втором случае сжигают газ, тщательно перемешанный с воздухом ( чаще всего подогретым) в особых горелках. Углеводороды имеют особенность присоединять к себе в процессе крекинга кислород воздуха в форме газообразных соединений - окиси углерода, - и в этом случае получается мало сажистого углерода. Таким образом сжигают природный газ в печах с безокислительной атмосферой. [53]