Абсорбер - высокое давление
Cтраница 3
Можно было бы ожидать, что увеличение температуры растворителя в абсорбере высокого давления будет относительно большим из-за малости отношения потоков масла и газа. Однако влияние давления на энтальпию углеводородных паров таково, что теплота растворения становится меньше. [31]
Раствор, содержащий - 70 % СО ( NH2) 2, после сепаратора 6 подается в вакуум-кристаллизатор 7, где при остаточном давлении 60 - 70 мм рт. ст. и температуре около 60 С происходит упаривание раствора и кристаллизация карбамида. Суспензия сгущается в декантаторе 11; осветленный маточный раствор насосом 15 через змеевик абсорбера высокого давления возвращается в вакуум-кристаллизатор. Расплавленный карбамид распыляется в башню, где гранулы охлаждаются сначала в полете ( воздухом) до 80 - 90 С, а затем дополнительно в кипящем слое в нижней части башни. Гранулят подвергается рассеву, и готовый продукт направляется на склад или упаковку. [32]
Пар, полученный в генераторе высокого давления, ректифицируется, затем конденсируется, а слабый раствор стекает в абсорбер для последующего поглощения. Жидкость дросселируется в первом регулирующем вентиле, а образованные при этом пары отделяются и поглощаются абсорбером высокого давления. После второго регулирующего вентиля рабочее тело поступает в испаритель. Теплообменники в каждой из ступеней работают так же, как и в одноступенчатой машине. [33]
Сырой газ с промысла поступает в сепаратор высокого давления 2, где под влиянием обратной конденсации из газа выпадает конденсат. Этот конденсат направляется на двухступенчатую дегазацию в сепараторы 3 и 4 для удаления балластовых фракций, а газ - в абсорбер высокого давления 5 для глубокого извлечения конденсата. В абсорбере газ движется вверх навстречу абсорбенту, в результате чего сверху абсорбера он выходит уже сухой, а снизу выходит насыщенный абсорбент. Так как при дегазации конденсата и насыщенного абсорбента вместе с метаном испаряется и часть целевых высокомолекулярных углеводородов, то эти пары подвергаются повторной абсорбции в абсорберах среднего и низкого давления 8 и 9, где высокомолекулярные углеводороды улавливаются абсорбентом. [34]
Интерпретация сведений выполнена Уэннером [107] и Карберри [17], которые нашли, что коэффициент Кс не зависит от температуры. Построенный по равновесным данным график Карберри, который приведен в нескольких работах, показан на рис. 8.16. Именно это равновесие ограничивает концентрацию кислоты, получаемой из газов окисления аммиака в охлаждаемых абсорберах высокого давления, до содержания порядка 68 % ( масс.) HNO3, причем даже в том случае, когда, используя колпачковые тарелки, сильно развивают поверхность контакта фаз, чтобы обеспечить соответствие скорости диффузии низким скоростям протекания реакций. [35]
Применение принципа промежуточной подачи требует ввода в схему третьего насоса для подачи раствора. Однако число насосов может быть сведено и к двум при условии, что все количество раствора промежуточной концентрации будет подаваться насосом, а затем необходимое количество раствора через вентиль 4 будет впускаться в абсорбер высокого давления. Это мероприятие, очевидно, будет связано с некоторым перерасходом энергии на работу насосов для раствора. [36]
После абсорбции газов в трубах аппарата низкого давления ( см. выше) раствор перекачивают в абсорбер высокого давления, где он абсорбирует газы из аппарата второй ступени и из труб аппарата низкого давления. Головной погон из абсорбера высокого давления представляет собой в основном аммиак; он конденсируется и возвращается в реактор. Раствор карбамата аммония из абсорбера высокого давления возвращается в реактор. [37]
 |
Принципиальная технологическая схема одностадийного процесса получения чистой ТФК. [38] |
Тепло реакции снимается за счет испарения растворителя - уксусной кислоты, которая после охлаждения в конденсаторах б и 7 возвращается в верхнюю часть реакционной зоны. Длительность реакции ( 30 - 80 мин) зависит от концентраций углеводорода, катализатора в исходной смеси и тем-пературы окисления. Отработанные газы после охлаждения поступают в - абсорбер высокого давления 19, промываются водой и сбрасываются в атмосферу. [39]
Регулирование температуры в реакторе осуществляется подогревом аммиака. Плав из реактора поступает на дистилляцию, которая проводится в три ступени. В I ступени поддерживается давление 18 am и температура 155 С, во II ступени 5 - давление 3 am и температура 130Э С, в III ступени 6 - атмосферное давление и температура около 115 С. Газы дистилляции I ступени поступают в абсорбер высокого давления 16, где происходит образование водного раствора углеаммонийных солей и отмывка аммиака от двуокиси углерода. [40]
 |
Схема производства мочевины по способу Тое коацу с полным рециклом. [41] |
Из колонны синтеза 3 реакционная масса поступает в аппарат для разложения карбамата 4, где из нее выделяется большая часть избыточного аммиака и частично разлагается карбамат. В аппарате 5 происходит дальнейшее разложение карбамата, в аппарате 6 оно завершается. Тепло реакции используется для разложения карбамата в межтрубной, части аппарата. Газы из верхней части аппарата 5 и непрореагировавшие газы из трубной части аппарата 6 направляются в абсорбер высокого давления 9, где они регенерируются. Чистая фракция аммиака, образующаяся в абсорбере 9, конденсируется в аппарате 10 и через емкость И возвращается в цикл. [42]
Недостатками метода очистки синтез-газа моноэтаноламином являются коррозионные свойства растворителя, высокий расход электроэнергии и пара для отгонки растворителя. Промывку синтез-газа горячим раствором карбоната калия выгодно применять при давлениях 14 ат. Хотя раствор горячего карбоната калия менее коррозиен по сравнению с моноэтаноламином, он обладает меньшей поглощающей способностью. Кроме того, при использовании раствора карбоната калия требуются большие капиталовложения, так как промывка осуществляется в две стадии: 1) большая часть СО2 поглощается в абсорбере низкого давления; 2) остальное количество СО2 удаляется в абсорбере высокого давления. На многих заводах применяют очистку синтез-газа от СО2 горячим раствором карбоната калия с последующей промывкой моноэтаноламином. [43]
Эффект осевой дисперсии, или обратного перемешивания, особенно важен для жидкостной экстракции, когда применяются безнасадочные струйные колонны, так как всплывающие мелкие капельки жидкости легко смешиваются и изменяют направление своего движения. В предельных случаях перемешивание от одного конца до другого настолько эффективно, что аппарат работает в режиме идеального перемешивания. Указанный эффект, как правило, проявляется слабее в газо-жидкостных насадочных колоннах, хотя абсорбер или отпарная колонна могут оказаться исключительно неудачными, если при расчетах игнорируют обратное перемешивание газа, движущегося с малой скоростью. Большое значение L и малое значение G могут привести к прокачке газа сверху вниз в абсорбере, нарушая тем самым преимущества режима противотока. При десорбции СО, из воды воздухом в колонне, заполненной стальными кольцами диаметром 5 см, Купер, Кристль и Пири [14] получили значения ( HTU) OC в два-три раза большие, чем значения, измеренные Холлоуеем на аналогичном оборудовании. С указанными довольно предельными условиями можно столкнуться в абсорберах высокого давления для извлечения метана из отходящих газов при крекинге большим потоком масла, в котором метан плохо растворяется. [44]
Пар из испарителя поглощается абсорбером ступени низкого давления. Водоаммиачный насос перекачивает раствор из абсорбера в кипятильник, где происходит кипение при промежуточном давлении. Ректифицированный пар из кипятильника низкого давления поступает вместе с парами, образованными после первого дросселирования, в абсорбер ступени высокого давления, а выпаренный слабый раствор направляется для последующего поглощения в абсорбер ступени низкого давления. Крепкий раствор из абсорбера ступени высокого давления поступает в кипятильник, где кипит под давлением конденсации. Пар, полученный в кипятильнике высокого давления, ректифицируется, затем конденсируется, а слабый раствор стекает в абсорбер для последующего поглощения. Жидкое рабочее тело дросселируется в первом регулирующем вентиле, а образованные при этом пары отделяются и поглощаются абсорбером высокого давления. Рабочее тело после второго регулирующего вентиля поступает в испаритель. Теплообменники в каждой из ступеней работают так же, как и в одноступенчатой машине. [45]
Страницы: 1 2 3