Cтраница 1
Схема расположения болтов крепления книц в в узле. [1] |
Остаточная долговечность характеризуется числом циклов N до разрушения. [2]
Операции восстановления деталей в процессе ремонта машин. [3] |
Остаточная долговечность деталей - это потенциальная долговечность изношенных деталей, которая может быть использована в эксплуатации после выполнения экономически обоснованного объема восстановительных работ. [4]
Вид излома образца после усталостных испытаний. [5] |
Остаточная долговечность металла сварного соединения труб с имеющимися трещинами глубиной 3.5 мм равна 1740 циклов. [6]
Запас остаточной долговечности деталей, необходимый для их повторного применения, определяют на стадии выявления их технического состояния. По причине отсутствия или несовершенства средств для измерения этого параметра на восстановление направляются и те детали, которые не имеют достаточного запаса долговечности, что приводит к увеличению количества изломов деталей в эксплуатации. Технический уровень контрольно-сортировочного оборудования недостаточен. Это относится главным образом к оборудованию для определения течей в стенках и стыках и усталостных трещин в поверхностном слое металла. [7]
Взаимосвязь остаточная долговечность.| Конструкции опор трубопровода при надземной прокладке. [8] |
Зависимость остаточной долговечности трубной плети, отвода и тройника / от сейсмического ускорения ар по соотношениям (4.7.69) - (4.7.75) изображена на рис. 4.7.9. Показано, что с увеличением уровня сейсмического воздействия на трубопровод существенно уменьшается его остаточная долговечность. Наиболее уязвимыми являются тройниковые соединения. [9]
Для оценки остаточной долговечности в циклах осталось лишь использовать эмпирическое, соотношение, приведенное на рис. 8.25, в области изменения длины трещины от начального размера аг 0 075 дюйма до критического ясг0 28 дюйма. Однако было бы желательно учесть поправку к размеру трещины на пластическую зону. [10]
Определение индивидуального ресурса ти р. [11] |
Диаграмма 2 остаточной долговечности строится по экспериментальным точкам испытанных на длительную прочность образцов основного металла ( или сварных соединений) после эксплуатационной наработки. При решении поставленной задачи для сварных соединений диаграммы базовой и остаточной долговечностей строятся только по данным длительной прочности соединений. [12]
Метод определения остаточной долговечности труб пароперегревателей из перлитных сталей, разработанный ВТИ, учитывает также утонение стенки труб в процессе эксплуатации. [13]
Таким образом, остаточная долговечность после обнаружения краевого дефекта длиной 0 075 дюйма оценивается в 66 700 циклов. [14]
Оперативный расчет резерва остаточной долговечности повышает уровень надежности эксплуатации комплектов ЛБТ, работающих в зоне температур, превышающих критическую и позволяет при этом снизить расход труб. Вместе с тем, реализация такой системы эксплуатации возможна лишь при хорошо налаженном учете, хранении и оперативной обработке большого массива информационных данных о работе труб и геолого-технических и режимно-технологических параметрах проводки скважины. Эти задачи решаются при использовании средств вычислительной техники. [15]