Край - заготовка
Cтраница 1
 |
Варианты крепления футеровки штуцеров. [1] |
Край заготовки / ( рис. 146, а), выступающую часть которой предварительно подогревают пламенем газовой горелки, отбортовывают на фланец аппарата и формуют с помощью пуансона 2 соответствующего диаметра. [2]
 |
Магнитный накопитель для стержневых заготовок. [3] |
Одновременно противоположный край заготовки попадает под действие воздушной струи из сопла 5, благодаря чему она поворачивается в вертикальной плоскости на угол л рад. В случае размещения заготовки над ориентирующими соплами полостью вверх ( положение / /) вертикальная струя взаимодействует с гладкой поверхностью и при снятии магнитного поля вследствие эжекции не обеспечивает подъема заготовки на высоту, необходимую для ее поворота. Поэтому заготовка поступает далее на сборку с первоначальной ориентацией. [4]
Края заготовки должны перекрывать дефектное место на 10 - 20 мм. После этого проводится местная вулканизация дефектного места струей острого пара, направленной на прорезиненную ткань или металлическую пластину, наложенную на дефектное место. [5]
Края заготовок покрывают вулканизующимся клеем, который впоследствии образует швы на мяче. Обычно для этого сначала складывают заготовки стопкой, плотно сжимают их в сборочном приспособлении, а затем погружают сборку в чан с вулканизуемым резиновым клеем. Погружение выполняется автоматически: стопки сжатых в сборочном приспособлении заготовок с помощью подвесных конвейеров погружают на одной или нескольких позициях погружения и осушения. [6]
Края заготовки должны перекрывать дефектное место на 10 - 20 мм. После этого проводится местная вулканизация дефектного места струей острого пара, направленной на прорезиненную ткань или металлическую пластину, наложенную на дефектное место. [7]
Края заготовки для лучшей клейкости промывают растворителем и промазывают жидким клеем. [8]
 |
График усилия по пути при обжиме. [9] |
Если край заготовки скользил по пояску матрицы и соответственно испытывал действие сил трения, то выход края заготовки из нее ( этап VI) приводит к некоторому уменьшению усилия обжима. [10]
Вначале пробиваем края заготовки, проверяя окружность перехода, затем середину. На изготовление такого перехода уходит много листовой стали. В целях экономии такие переходы целесообразно изготовлять из двух или четырех отрезков, что резко снижает расход металла. [11]
 |
Схема пробивки отверстия в листе.| Сечение поверхности разделения. [12] |
После того как край заготовки приходит в контакт с плитой, возникает сила трения, препятствующая смещению края к шаблону. Возникает также и сила растяжения Яр. Под действием момента М, силы Яр и давления q вдоль контуров шаблонов развивается деформация, сосредоточенная в узкой области - около острых их кромок, которая приводит к сосредоточенному утонению листа. Вместе с тем в него несколько вдавливается режущая кромка. Деформация завершается отрывом технологического припуска ( рис. 19, в) и разделением листа по заданным контурам. [13]
Задание отступов от края заготовок Так как края листов, как правило, подрезаются, то размер листа берется несколько меньше. [14]
 |
Соединения резиновых заготовок. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5