Cтраница 1
![]() |
Устройство дл наклеива - ние оклеивания в 2 слоя. При этом. [1] |
Край пленки прижимают грузом. При движении установки пленка сматывается с бобины и приклеивается к поверхности пола. Механизированным способом целесообразно наклеивать пленку шириной 800, 400 и 200 мм. Полотнища укладывают с нахлестом 50 - 100 мм. [2]
![]() |
Устройствь для наклеива - ние оклеивания В 2 СЛОЯ. При ЭТОМ. [3] |
Край пленки прижимают грузом. При движении установки пленка сматывается с бобины и приклеивается к поверхности пода. Механизированным способом целесообразно наклеивать пленку шириной 800, 400 и 200 мм. [4]
Края пленки могут быть сварены термическим способом. [5]
Края пленки крепят к гладкой поверхности липкой лентой. Если на поверхности изделия имеются окрашенные участки, то на них наносят краскораспылителем два слоя 6 - 7 % - ного водного раствора поливинилового спирта. [6]
Края пленки уплотняются, а пространство под пленкой вакуумируется, с тем чтобы слоистый пластик подвергался давлению до 1 бар. Затвердевание может ускоряться путем установки эластичного мешка в сушильный шкаф или применения нагретой формы. [7]
Края пленки удерживаются в вертикальном положении неподвижными бортовыми щитами. Образующийся таким образом подслой пленки корытообразной формы не позволяет массе, имеющей на первом ( по ходу) участке ленты жидкую консистенцию, проливаться в зазор между лентой и неподвижными бортами. [8]
Вдоль краев пленки специально пробиты отверстия диаметром 12 7 мм, чтобы вода при поливе могла свободно проникать к корням растений. В самом полотнище пленки сделаны отверстия диаметром 3 2 мм для осушения ( дренирования) луж, остающихся после дождей или обильного выпадения росы. [9]
По краям металлической верхней контактной пленки нанесена более толстая-которая обеспечивает прочный низкоомный электрический контакт, а также защищает периферическую часть р-я-перехода от разрушения электронным лучом. Применяют как р-п - и р - / - я-структуры, так и поверхностно-барьерные диоды. [10]
Перед проведением испытания края пленки вдоль образца срезают на расстоянии 5 мм от краев образца. Для определения адгезии пластинку закрепляют на треугольнике и затем треугольник с пластинкой устанавливают на разрывной машине так, чтобы отделенная полоска пластизоля была укреплена на подвижной части разрывной машины. Растяжение производят под углом 90 со скоростью 100 мм / мин, регистрируя постоянную нагрузку отделения пластизоля от пластинки. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение из трех определений. Адгезию грунтовки считают соответствующей техническим условиям, если при растяжении происходит разрыв самой пленки пластизоля, а не отрыв пленки пластизоля от грунтовки. [11]
Однако, если края пленки прикреплены к той поверхности, на которой происходит ее формование, сокращение формующейся пленки происходит лишь по толщине. Вследствие этого возникает напряжение, направленное параллельно поверхности пленки. [12]
Перфорационные отверстия по краям пленки вырубают на специальных перфорационных станках. Пленка проходит скачкообразно через пробойное устройство, состоящее из двух основных деталей: матрицы и пуансона. За один удар на пленке пробивается несколько пар отверстий по двум ее сторонам. Затем подается новый отрезок и снова срабатывает пробойное устройство. [13]
При вырубке по краю пленки делается маркировка с помощью светового фотокомпостера, установленного в зубчатом барабане лентопротяжного тракта станка. При этом впечатывают название или шифр завода-изготовителя, слово безопасная, кадровые отметки и некоторые другие данные. Видимое изображение этих данных получают одновременно с фотоизображением при проявлении экспонированной пленки. [14]
Перфорационные отверстия по краям пленки вырубают на специальных перфорационных станках. Пленка проходит скачкообразно через пробойное устройство, состоящее из двух основных деталей: матрицы и пуансона. За один удар на пленке пробивается несколько пар отверстий по двум ее сторонам. Затем подается новый отрезок и снова срабатывает пробойное устройство. Выбитые куски пленки и пыль удаляются воздухом. При вырубке по краю пленки делается маркировка с помощью светового фотокомпостера, установленного в зубчатом барабане лентопротяжного тракта станка. При этом впечатывают название или шифр завода-изготовителя, слово безопасная, кадровые отметки и некоторые другие данные. Видимое изображение этих данных получают одновременно с фотоизображением при проявлении экспонированной пленки. [15]