Барботажные абсорбер
Cтраница 3
При расчете барботажных абсорберов с колпачковыми тарелками задаются конструкцией и размерами колпачка и определяют число колпачков, размеры переливных устройств, диаметр колонны, расстояние между тарелками, число тарелок и гидравлическое сопротивление аппарата. [31]
 |
Решетчатые и трубчато-решетчатые тарелки. [32] |
Основные недостатки барботажных абсорберов - сложность конструкции и высокое гидравлическое сопротивление, связанное при пропускании больших количеств газа с значительными затратами энергии на перемещение газа через аппарат. Поэтому барботажные абсорберы применяют преимущественно в тех случаях, когда абсорбция ведется под повышенным давлением, так JK3K при этом высокое гидравлическое сопротивление не существенно. [33]
При изучении барботажных абсорберов пользуются объемными коэффициентами массопередачи или коэффициентами массопередачи, отнесенными к единице рабочей площади тарелок. [34]
Прот и во точные барботажные абсорберы. В противоточных барботажных абсорберах пар поступает в нижнюю часть кожухотрубного аппарата через перфорированный барботер и поднимается в противоток раствору, который сверху разбрызгивается в паровое пространство. Крепкий раствор отводится в нижней части аппарата, где его концентрация максимальна. [35]
Одним из достоинств барботажных абсорберов является возможность отвода выделяющегося тепла по ходу процесса путем установки на тарелках охлаждающих элементов, выполненных в виде той или иной формы змеевиков или имеющих иную форму. [36]
Одним из достоинств барботажных абсорберов является возможность отвода выделяющегося тепла по ходу процесса путем установки на тарелках охлаждающих элементов, выполненных в виде той или иной формы змеевиков или имеющих иную форму. Наиболее просто осуществляется отвод тепла с трубчатых тарелок ( см. стр. [37]
Теоретическое определение массооб-менной способности барботажных абсорберов на основе теории массопередачи вызывает пока непреодолимые затруднения из-за отсутствия надежного метода расчета величины и формы межфазной поверхности, образующейся в барботажном слое. Эти параметры зависят от множества факторов, среди которых главную роль играют физические свойства жидкости и газа, гидродинамическая обстановка, устройство и конструктивные размеры барбо-тажной тарелки. В связи с этим предложенные эмпирические формулы для расчета коэффициентов массоотдачи в газовой и жидкой фазах на барботажных тарелках имеют, в лучшем случае, лишь частное значение и не могут быть использованы для расчета промышленных абсорберов. [38]
В эту же группу входят барботажные абсорберы с перемешиванием жидкости механическими мешалками. [39]
В таких аппаратах, как барботажные абсорберы, поверхность массопередачи определяется скоростью газа, от которой зависит и рж, отнесенный к условной поверхности контакта. [40]
Широкое применение в промышленности нашли барботажные абсорберы для поглощения окислов азота водой в производстве азотной кислоты. Абсорбцию ведут под давлением 3 - 6 5 бар, причем выделяющееся тепло отводится по ходу процесса посредством расположенных на тарелках охлаждающих змеевиков. [41]
Очевидно, что в качестве барботажных абсорберов могут б ыть применены другие, описанные в гл. [42]
По направлениям потоков пара и жидкости барботажные абсорберы делят на прямоточные и противоточные. [43]
Точное вычисление движущей силы на тарелках барботажных абсорберов затруднительно, так как она зависит от характера перемешивания фаз ( стр. Такой прием в известной степени условен и коэффициенты массопередачи, найденные на тарелках с различным перемешиванием, могут не совпадать, если только при расчете не было учтено влияние перемешивания на движущую силу. [44]
Несмотря на то, что в общем интенсивность барботажных абсорберов ( на I ма общего объема) в несколько раз превышает интенсивность аппаратов с насадкой, барботажные аппараты в различных отраслях производств в течение многих лет вытеснялись башнями с насадкой, и в настоящее время для таких процессов, как абсорбция и десорбция. [45]
Страницы: 1 2 3 4