Мостовой кран - машинное зало
Cтраница 1
 |
Общий вид помещения установки глубокого - обессоливания. [1] |
Мостовой кран машинного зала с учетом будущего расширения электростанции более крупными агрегатами принят грузоподъемностью 140 т, что обеспечивает монтаж статоров генераторов мощностью 100 Мет. [2]
Высота установки мостового крана машинного зала, а следовательно, и высота всего помещения определяется возможностью транспорта оборудования с места его установки на монтажную площадку, а также требуемым пространством для выемки трубок теп-лообменных аппаратов. [3]
Поэтому на мостовых кранах машинного зала должны работать очень опытные машинисты. [4]
Проемы между площадками обслуживания турбин должны обеспечивать удобство использования мостовых кранов машинного зала при монтаже и ремонте вспомогательного оборудования, расположенного в конденсационном помещении. [5]
Монтаж каркаснонесущей и гибкой арматуры, а также опалубочных блоков производят с помощью мостовых кранов машинного зала, гусеничных кранов или же электролебедок. [6]
 |
Компоновка ТЭЦ н ее вспомогательных. [7] |
Последнее решение позволяет значительно облегчить пути для перекатки трансформаторов и не увеличивать грузоподъемность мостовых кранов машинного зала. [8]
 |
Короба анкерного колодца. [9] |
Бетонирование верхней части фундаментов турбогенераторов целесообразнее производить после сооружения каркаса главного корпуса и монтажа мостового крана машинного зала, так как при этом оказывается возможным использовать мостовой кран машинного зала для монтажа блоков каркаснонесущей арматуры, для установки опалубки и для укладки бетона. Блоки каркаснонесущей арматуры подземной части фундамента турбогенераторов монтируют с помощью башенных либо гусеничных кранов. [10]
Размещение аппаратуры испытательной установки предусмотрено в металлическом контейнере, перемещаемом к месту испытания с помощью мостового крана машинного зала электростанции. Контейнер разделен на два отсека, в малом отсеке которого, имеющем наружную дверь, установлены измерительные приборы и пульт управления. Остальную часть контейнера занимает испытательная аппаратура. Испытательное напряжение от отдельных участков схемы выводится к испытуемым объектам через откидные лючки, снабженные блокировочными контактами. Для осмотра или текущего ремонта испытательной аппаратуры установки боковые крышки контейнера выполнены съемными. [11]
 |
Короба анкерного колодца. [12] |
Бетонирование верхней части фундаментов турбогенераторов целесообразнее производить после сооружения каркаса главного корпуса и монтажа мостового крана машинного зала, так как при этом оказывается возможным использовать мостовой кран машинного зала для монтажа блоков каркаснонесущей арматуры, для установки опалубки и для укладки бетона. Блоки каркаснонесущей арматуры подземной части фундамента турбогенераторов монтируют с помощью башенных либо гусеничных кранов. [13]
 |
Поперечный разрез по главному корпусу АЭС с реактором РБМК-1000. [14] |
ШТ-1; 4 - турбогенератор К - 500 - 65 / 3000; 5 - конденсатор; 6 - сепаратор-пароперегреватель; 7 - подогреватель низкого давления; 8 - мостовой кран машинного зала; 9 - деаэратор; Ю - край-балка напольная; / / - пенал с крышкой для хранения отработавших кассет. [15]
Страницы: 1 2