Атом - диффундирующий элемент
Cтраница 1
 |
Микроструктура диффузионной зоны после насыщения железа молибденом при 1200 С в течение 12 ч. X 200 ( Г. Н. Дубинин. [1] |
Атомы диффундирующего элемента поступают из твердого вещества в местах прямого контакта его с поверхностью изделия. Этот процесс мало эффективен, и применяют его редко. [2]
 |
Схемы механизма диффузии. [3] |
При диффузии по межузельному механизму образовавшиеся при диссоциации атомы диффундирующего элемента адсорбируются поверхностью насыщаемого металла, располагаясь в меж-узлиях. Диффузия адсорбированных атомов происходит также по межузлиям. Межузельный механизм диффузии характерен для диффузии атомов примесей в твердых растворах внедрения. Размеры атомов углерода значительно меньше размеров атомов железа и поэтому могут достаточно легко и быстро перемещаться по межузлиям, и в данном случае процесс диффузии не зависит от вакансий. [4]
 |
Схемы механизма диффузии. [5] |
При диффузии по вакансионному механизму образовавшиеся при диссоциации атомы диффундирующего элемента адсорбируются поверхностью насыщаемого металла, занимая места вакансий. Диффузия адсорбированных атомов совершается в результате обмена мест атомов с вакансиями. С повышением температуры увеличиваются тепловые колебания атомов и растет число вакансий в решетке, что ускоряет процесс диффузии. [6]
Выше при определении граничного условия фактически предполагалось, что скорость взаимодействия атомов диффундирующего элемента с поверхностью насыщения бесконечно велика. Однако такое допущение не всегда верно. Например, конечную скорость взаимодействия необходимо учитывать, если dmujdt зависит от концентрации диффундирующего элемента в поверхностном слое. [7]
Сущность вакансионного механизма диффузии в твердых растворах замещения состоит в обмене атомов диффундирующего элемента с вакансией в решетке растворителя, образовавшейся вследствие перемещения атома из узла ее в междуузлие. [8]
При химико-термической обработке происходит образование активных веществ в атомарном состоянии, соприкосновение атомов диффундирующих элементов с поверхностью стального изделия и образование химических связей с атомами основного металла ( адсорбция) и диффузия ( проникновение) насыщающих элементов в глубь металла. [9]
В соответствии о этим плоскость О, соответствующая максимальной концентрации компонентов А и Б, сместится в сторону металла, в котором скорость перемещения атомов диффундирующего элемента больше. Согласно характеру изменения свойств в сплавах, дающих неограниченные твердые растворы ( см. рис. 3.15), экстремум свойств сварного соединения таких металлов будет на каком-то расстоянии от плоскости контакта. [10]
Процесс химико-термической обработки включает три элементарные стадии: 1) выделение диффундирующего элемента в атомарном состоянии благодаря реакциям, протекающим во внешней среде; 2) контактирование атомов диффундирующего элемента с поверхностью стального изделия и проникновение ( растворение) их в решетку железа ( абсорбция); 3) диффузия атомов насыщающего элемента в глубь металла. [11]
Процесс химико-термической обработки состоит из трех стадий: 1) выделение диффундирующего элемента в атомарном состоянии в результате реакций, протекающих в насыщающей среде; 2) контактирование атомов диффундирующего элемента с поверхностью изделия и проникновение ( растворение) в решетку металла ( адсорбция); 3) диффузия атомов насыщаемого элемента в глубь металла. Толщина диффузионного слоя растег пропорционально температуре и продолжительности насыщения. [12]
Значение имеет также тип твердого раствора, образуемого компонентами сплава, что объясняется различием механизма диффузии в твердых растворах разного типа. В твердых растворах внедрения перемещение атомов диффундирующего элемента происходит в меж-дуузлия решетки. Наиболее изучен этот механизм диффузии для твердых растворов, образуемых С, N, О и Н с железом, никелем § и кобальтом. [13]
Диффузия в твердых растворах внедрения осуществляется проще, чем в растворах замещения. Атомы диффундирующего элемента дислоцированы, находятся в междоузлиях, и в процессе диффузии работа на их вырывание из узлов не затрачивается. [14]
 |
Зависимость коэффициента [ IMAGE ] Влияние легирования a - Fe. [15] |
Страницы: 1 2