Диаграмма - усталость
Cтраница 2
Автоматическая запись кривых изменения прогиба консольных образцов ( диаграмм усталости) в зависимости от числа циклов знакопеременной нагрузки осуществляется тем, что малые перемещения ( прогиб) образца преобразуются в электрическую величину с помощью дифференциального индуктивного датчика. [16]
 |
Полная вероятностная диаграмма живучести. [17] |
Преимуществом полной вероятностной диаграммы живучести в сравнении с диаграммами усталости и функциями надежности является то, что каждый из трех проектных параметров ( вероятность Р, ресурс N, коэффициент запаса или уровень нагруженное а / ау) изменяется не дискретно, а непрерывно на двух графиках диаграммы. Это дает возможность более обоснованного выбора значений проектных параметров. Оценка чувствительности функции надежности к изменению того или иного проектного параметра позволяет определить наиболее эффективные в конкретных условиях возможности управления ресурсом. [18]
Для определения зависимости предела выносливости от асимметрии цикла используют диаграмму усталости, которая строится в координатах: среднее напряжение ат, амплитуда цикла аа. [19]
Для проведения более точного расчета необходимо располагать пол НЫНЕ вероятностными диаграммами усталости р-о - N ( ем. [20]
Под базовым числом циклов напряжений понимается число циклов, соответствующее на диаграмме усталости переходу наклонного участка кривой усталости в горизонтальный участок или участок с очень малым наклоном оси циклов. [21]
Исследования по разработанной методике проводились на разных материалах, для которых были получены диаграммы усталости различных типов. [22]
При испытании второй партии образцов, имеющих крупнозернистую структуру, получены различного типа диаграммы усталости в зависимости от величины циклической перегрузки. При напряжениях, превышающих как предел усталости, так и предел текучести, записаны диаграммы усталости третьего и второго типов, а при напряжениях выше предела усталости, но ниже предела текучести - диаграммы усталости первого типа. [23]
На практике при определении запаса прочности рассчитываемой детали только в редких случаях в нашем распоряжении имеется диаграмма усталости детали. Объясняется это длительностью испытаний и сравнительно небольшим числом машин, на которых такие испытания производятся. Поэтому в практике при расчетах часто пользуются приближенными диаграммами усталости. [24]
Данные об увеличении прогиба за время второй стадии, полученные при испытании консольных образцов с записью диаграмм усталости, позволяют судить о скорости развития усталостной трещины. Для всех исследованных материалов установлена зависимость между величиной действующего напряжения ( коэффициентом циклической перегрузки) и скоростью распространения трещины усталости. [25]
Итак, при высоких амплитудах напряжений, вызывающих разрушение за число циклов N Оч-102 ( левая ветвь диаграммы усталости), разрушение должно происходить тем быстрее, чем ниже энергия дефекта упаковки. Возможно, в этом случае релаксация напряжений контролируется двойным поперечным скольжением, на вероятность которого для начального участка диаграммы деформации указано в ряде работ. [26]
Различие в характере изменения прогиба на начальном участке первой стадии для меди и никеля, имеющих первый тип диаграммы усталости, с одной стороны, и для сплава на основе титана и стали 30, для которых записаны диаграммы второго типа, с другой стороны, может быть объяснено следующим образом. [27]
Микроструктурные исследования показали, что микроскопическая трещина при испытании образцов из меди и никеля, имеющих первый тип диаграмм усталости, всегда обнаруживается в районе максимума диаграмм. [28]
Это говорит о несоответствии наклона участка гиперболы И.А. Одинга в области рабочих значений коэффициента асимметрии наклону фактической зависимости на диаграмме усталости. [29]
В некоторых случаях, особенно при больших циклических перегрузках, микротрещины обнаруживались на первой стадии и до появления максимума на диаграммах усталости. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5