Cтраница 1
Пастообразные красители подавались в основном стержневым вибрационным питателем, жидкие пасты ( разработанные) - в слой насосом, а комкующиеся пасты - ячейковым питателем либо протирали через сито. [1]
Пастообразный краситель прямой черный 3 сушат на установке ЛТИ, схема которой дана на рис. V.I. Сушилка цилиндрокониче-ская с внутренним конусом ( см. рис. II 1.50), что позволяет обеспечить гидродинамический режим, близкий к оптимальному, установленному при лабораторных исследованиях. Диаметр цилиндрической части сушилки 1600 мм, ширина кольцевой щели, в которой установлена решетка ( с живым сечением около 50 %), - 40 мм. [2]
Пастообразные красители подавались в основном стержневым вибрационным питателем, а более жидкие пасты ( разработанные) подавались в слой насосом. [3]
Пастообразный краситель необходимо затем разбавить водой, после чего его вводят в барабан или красильную ванну. Этот метод обеспечивает высокую степень диспергирования и растворения. Кроме того, добавление Типола ( Vs - 1U г на литр жидкости) в барабан или красильную ванну обусловливает равномерное окрашивание, а также лучшее проникновение красителя и большую прочность окраски. [4]
Для сушки растворов органических солей и пастообразных красителей используют аппараты, разработанные Гипроорхимом и Дербеневским химическим заводом при участии авторов. В этой сушилке ( рис. III.50) раствор или разработанная паста вводятся с помощью тангенциально расположенных в слое пневматических форсунок; сухой материал выгружается через центральную трубу. [5]
Процесс печати заключается в том, что на бумагу наносится специальный пастообразный краситель, который изготавливается на основе глицерина и находится в специальных герметичных тубах. Туба с красителем находится в середине красящего цилиндра. Краска продавливается сквозь барабан и отверстия в мастере и попадает на бумагу, проходящую под вращающимся барабаном. Во время печати бумага направляется из подающего в приемный лоток. [6]
На рис. 117 показана сушилка с псевдоожиженным слоем для сушки пастообразных красителей. Сушилка представляет собой аппарат круглого сечения с конической нижней частью. [7]
Метод регулирования по стабилизации температуры воздуха на выходе из сушилки с помощью изменения подачи влажного материала принят в схеме опытно-промышленной установки фонтанирующего слоя для сушки пастообразного красителя. [8]
Красители Энце ( Encefarben, фирма BASF) для целлюлозных лаков выпускаются в виде мелких кусочков нитроцеллю-лозной пленки, образующихся при перемешивании геля низконитрованной целлюлозы с пластификаторами и пигментами. Пастообразные красители для резины типов вулкан F ( фирма Но) и вулканозин F ( фирма BASF) получают введением пигмента в фактис; аналогичные французские продукты вулка-фикс F ( фирма CFMC) состоят из пигмента, диспергированного в жировом растворителе. За последние годы появились маточные смеси, состоящие из пигментов, введенных в каучук или поливинилхлорид, и предназначенные специально для окраски этих материалов. Наконец, следует упомянуть новые смешанные пигменты типа пигмозоль ( фирма iBASF) и солю-пудр ( фирма CFMC), состоящие из органического пигмента, хорошо смешанного с диспергатором. Эти продукты образуют прекрасные дисперсии в водной среде. [9]
По аналогии с сушкой пастообразных красителей и на основании лабораторных исследований была выбрана вальце-ленточная сушилка. Основное ее преимущество перед остальными типами сушильных агрегатов состоит в том, что поступающая на сушку пастообразная масса предварительно формуется на вальце в виде палочек, благодаря чему создается развитая поверхность испарения. Отформованный материал поступает на металлическую сетку-ленту, через которую с определенной скоростью подается подогретый воздух. Процесс сушки легко регулируется высотой слоя материала, скоростью подачи и температурой воздуха. [10]
Порошкообразные красители, за исключением самовозгорающихся, насыпают в мешки из плотной бумаги, затем мешки тщательно завертывают и упаковывают в деревянные барабаны. Вес брутто барабана с красителем не должен превышать 80 кг. Пастообразные красители упаковывают в герметичные бидоны емкостью до 50 л, изготовленные из листовой стали. Порошкообразные и пастообразные красители, способные самовоспламеняться, упаковывают в герметичные барабаны емкостью не более 100 л, изготовленные из листовой стали толщиной не менее 0 5 мм. [11]
Порошкообразные красители ( кроме самовозгорающихся) насыпают в мешки из плотной бумаги, после чего мешки тщательно завертывают и закрепляют, а затем упаковывают в деревянные барабаны и их закрывают. Порошкообразные и пастообразные красители, способные самовоспламеняться, упаковывают в герметичные барабаны, изготовленные из листовой стали толщиной не менее 0 5 мм. Кубовые пастообразные красители, предназначаемые для печатных работ, упаковывают в герметичные бидоны ( емкостью до 50 л), изготовленные из листовой стали толщиной не менее 0 55 мм. [12]
Поскольку кремнегипс после механического обезвоживания имеет влажность 40 - 65 %, то для дальнейшего использования его необходимо подсушить и придать ему транспортабельный вид. По аналогии с сушкой пастообразных красителей и на основании лабораторных исследований была выбрана вальцеленточная сушилка. Основное ее преимущество перед остальными типами сушильных агрегатов состоит в том, что поступающая на сушку пастообразная масса предварительно формуется на вальце в виде палочек, благодаря чему создается развитая поверхность испарения. Отформованный материал поступает на металлическую сетку-ленту, через которую с определенной скоростью подается подогретый воздух. Процесс сушки легко регулируется высотой слоя материала, скоростью подачи и температурой воздуха. [13]
Большинство выпускных форм красителей загрязнено умышленно в процессе стандартизации для того, чтобы они могли удовлетворять точно установленным допускам по оттенку, интенсивности и другим эксплуатационным свойствам. Да и перед стандартизацией они могут содержать примеси, образовавшиеся в процессе производства. Добавки, используемые при стандартизации, делятся приблизительно на пять типов: 1) разбавители, добавляемые для регулирования красящей силы; 2) агенты, добавляемые для улучшения физической формы порошковых или пастообразных красителей; 3) агенты, добавляемые для регулирования рН; 4) растворители, добавляемые для достижения желаемой концентрации раствора и его стабильности; 5) другие красители, добавляемые для достижения необходимого оттенка. Хотя очень часто анализировать добавки также важно, как и сами красители, здесь рассматривается только анализ самого красителя. [14]
Порошкообразные красители, за исключением самовозгорающихся, насыпают в мешки из плотной бумаги, затем мешки тщательно завертывают и упаковывают в деревянные барабаны. Вес брутто барабана с красителем не должен превышать 80 кг. Пастообразные красители упаковывают в герметичные бидоны емкостью до 50 л, изготовленные из листовой стали. Порошкообразные и пастообразные красители, способные самовоспламеняться, упаковывают в герметичные барабаны емкостью не более 100 л, изготовленные из листовой стали толщиной не менее 0 5 мм. [15]