Cтраница 1
Принципиальная схема горизонтального абсорбера для очистки и осушки природного газа. [1] |
Принципиальная схема горизонтального абсорбера для очистки и осушки природного газа показана на рис. VI-14. Абсорбер включает ступень предварительной и тонкой сепарации для отделения механических примесей, пластовой воды и конденсата; ступень осушки газа диэтиленгли-колем; сепарационный отсек для улавливания гликоля. [2]
Крепость кислоты в последнем горизонтальном абсорбере Hs и в вертикальных абсорберах V поддерживается постоянной путем введения в цикл воды либо как таковой, либо в виде кислоты с сушильных башен, либо в виде кислоты, взятой со стороны. Укрепленная в Hs кислота отводится из соединительного трубопровода между Hs и Н ( показано штрихами), направляется в резервуар для разбавления D с последующим холодильником R и снова возвращается в Hs, оросив предварительно по пути вертикальные абсорберы; за счет увеличения объема в результате разбавления кислоты питаются переливные трубки, соединяющие всю систему абсорберов. [3]
Воздухоотделитель по конструкции является пленочно-ороси-тельным горизонтальным абсорбером. По горизонтально расположенным трубкам раствор бромистого лития стекает пленкой, поглощая из паровоздушной смеси пары воды. Воздух, очищенный от паров воды, отсасывается вакуум-насосом. Тепло абсорбции отводится охлаждающей водой, проходящей в трубном пространстве воздухоотделителя. [4]
По схеме осушки газа в горизонтальных абсорберах с впрыском гликоля через распылительные устройства ( рис. III.9) природный газ, войдя в горизонтальный абсорбер, проходит каплеотделитель, где от него отделяется, стекает вниз и автоматически удаляется из абсорбера капельная жидкость, а газ, двигаясь далее по абсорберу, последовательно контактирует на нескольких ступенях с распыленным гликолем. В отличие от вертикальных абсорберов, где регенерированный гликоль наибольшей концентрации противотоком вводится в одной точке над верхней тарелкой, в горизонтальном абсорбере он вводится распыливающими устройствами наибольшей концентрации в нескольких точках, что улучшает массообмен и сокращает количество циркулирующего гликоля в системе. Это позволяет также увеличить скорости течения газа в аппарате, сокращая габариты абсорбера и его металлоемкость, а также обеспечивает постоянное обновление поверхности контакта фаз. После распылительных устройств газ проходит секции отделения гликоля и осушенный отправляется в газопровод. Насыщенный водой гликоль с низа абсорбера самотеком поступает в змеевиковый теплообменник, а затем в десорбер. На пути насыщенного гликоля отсутствует выветриватель, так как разгазиро-вание гликоля от растворенных в нем углеводородов происходит в самом десорбере. [5]
На промыслах ВПО Каспморнефтегазпром эксплуатируются семь установок осушки с горизонтальными абсорберами. [6]
Схемы установок очистки газов от фторсодержащих соединений. [7] |
Разработан процесс очистки фторсодержащих газов производства экстракционной фосфорной кислоты в многостадийном противоточном горизонтальном абсорбере. [8]
Как следует из данных табл. 50, установки осушки газа с горизонтальными абсорберами обеспечивают осушку газа до точки росы - 11 С. [9]
Схема абсорбции фтористых газов при помощи трубы Вентури. /, 3 - трубы Вентури. 2, 4 - сборники кислоты с холодильником. 5 - насосы. 6 - вен. [10] |
Следует также остановиться на разработанной в США схеме очистки отходящих газов производства экстракционной фосфорной кислоты в многостадийном противоточном горизонтальном абсорбере. [11]
Схема подготовки газа к закачке в пласт включает в себя ком-премирование и охлаждение газа, предварительную сепарацию и осушку в прямоточных горизонтальных абсорберах. [12]
По схеме осушки газа в горизонтальных абсорберах с впрыском гликоля через распылительные устройства ( рис. III.9) природный газ, войдя в горизонтальный абсорбер, проходит каплеотделитель, где от него отделяется, стекает вниз и автоматически удаляется из абсорбера капельная жидкость, а газ, двигаясь далее по абсорберу, последовательно контактирует на нескольких ступенях с распыленным гликолем. В отличие от вертикальных абсорберов, где регенерированный гликоль наибольшей концентрации противотоком вводится в одной точке над верхней тарелкой, в горизонтальном абсорбере он вводится распыливающими устройствами наибольшей концентрации в нескольких точках, что улучшает массообмен и сокращает количество циркулирующего гликоля в системе. Это позволяет также увеличить скорости течения газа в аппарате, сокращая габариты абсорбера и его металлоемкость, а также обеспечивает постоянное обновление поверхности контакта фаз. После распылительных устройств газ проходит секции отделения гликоля и осушенный отправляется в газопровод. Насыщенный водой гликоль с низа абсорбера самотеком поступает в змеевиковый теплообменник, а затем в десорбер. На пути насыщенного гликоля отсутствует выветриватель, так как разгазиро-вание гликоля от растворенных в нем углеводородов происходит в самом десорбере. [13]
На Могилевском комбинате искусственного волокна работает установка по очистке вентиляционного воздуха от сероводорода и сероуглерода. Сероводород улавливают промывкой воздуха в горизонтальном абсорбере гидрохинонно-содовым поглотительным раствором. В результате химического процесса образуется сера, извлекаемая из раствора и используемая как товарный продукт. Поглотительный раствор приготовляют на установке. Очищенный от сероводорода воздух системой вентиляторов направляется на рекуперацию сероуглерода. Сероуглерод поглощается в адсорберах с неподвижным слоем активированного угля. [14]
Для абсорбции этилена и пропилена серной кислотой применяют аппараты двух типов. Первый из них ( рис. 63, а) является горизонтальным абсорбером с мешалкой, на валу которой укреплено большое число дисков. Внутреннее пространство абсорбера примерно на / з заполнено серной кислотой, которая при вращении дисков образует туман, что повышает поверхность контакта фаз. Тепло реакции снимается водой, циркулирующей в рубашке. Этот аппарат работает периодически, но применение каскада из нескольких аб: орберов позволяет перейти на непрерывный процесс. [15]