Диспергированный краситель
Cтраница 1
 |
Схема производства консистентных смазок, загущенных пигментами или красителями. [1] |
Диспергированный краситель образует обычную структуру с неупорядоченно расположенными короткими волокнами, наблюдаемую в некоторых стойких загущенных мылами гелях. Хотя в смазке еще имеются агломераты недиспергированных частиц пигмента, максимальный размер отдельной частицы равен около 3 мк. [2]
Сушку диспергированного красителя производят в особых условиях, обеспечивающих сохранение его после сушки в тонкодисперсном состоянии. Наиболее пригодны для этой цели распылительные сушилки. [3]
Преимуществом жидкого проявления является также и то, что частицы диспергированного красителя приобретают, как правило, одноименные заряды, чего трудно добиться при изготовлении сухих проявителей. Это немаловажное обстоятельство ведет к улучшению качества отпечатка, к устранению фона. [4]
Волокно, окрашенное в массе, - химическое волокно, получившее окраску благодаря введению диспергированного красителя в прядильный раствор или расплав. [5]
Для улучшения окрашиваемое нитей или тканей из поливинил-хлорида или его сополимеров плохо растворимыми или нерастворимыми диспергированными красителями ( особенно красителями для ацетатного шелка) используют продукты взаимодействия n - mpem - октилфенола с 8 молями окиси этилена или касторового масла с 40 молями окиси этилена. Рекомендуют добавлять растворители, в которых полимеры набухают. [6]
Для улучшения окрашиваемости нитей или тканей из поливинил - хлорида или его сополимеров плохо растворимыми или нерастворимыми диспергированными красителями ( особенно красителями для ацетатного шелка) используют продукты взаимодействия n - mpem - октилфенола с 8 молями окиси этилена или касторового масла с 40 молями окиси этилена. Рекомендуют добавлять растворители, в которых полимеры набухают. [7]
Скорость диффузии красителя в волокно определяется характером волокна, соотношением кристаллической и аморфной части, плотностью упаковки макромолекул и величиной частичек диспергированного красителя. [8]
Представляет интерес новая технология, разработанная в США, по которой на поверхность мелкого бисера полимера в интенсивном смесителе наносится слой хорошо диспергированного красителя с высокой адгезионной способностью. Разделение смеси невозможно, а при переработке гарантировано равномерное распределение красителя. Предварительные температурные нагрузки незначительны, поэтому физические и механические свойства готового изделия лучше, чем при окрашивании маточной смесью. [9]
Представляет интерес новая технология, разработанная в США, по которой на поверхность мелкого бисера полимера в интенсивном смесителе наносится слой хорошо диспергированного красителя с высокой адгезионной способностью. Разделение смеси невозможно, а при переработке гарантировано равномерное распределение красителя. Предварительные температурные нагрузки незначительны, поэтому физические и механические свойства готового изделия лучше, чем при окрашивании маточной смесью. Аналогичный способ [3] предусматривает окрашивание полимерного сырья пастообразными или жидкими красящими средствами на перерабатывающем предприятии. [10]
В этом случае в красильную ванну, содержащую неионогенный диспергатор и тринатрийфосфат, загружают волокнистый материал и обрабатывают его в течение 10 мин при 50 С; затем добавляют диспергированный краситель, быстро нагревают ванну до 120 - 130 С и при этой температуре красят в течение 20 - 40 мин. [11]
Смешанные ткани из хлопка или вискозы с ацетилцеллюлозой можно красить кубовыми красителями, добавляя в красильную ванну р-нафтол для того, чтобы предотвратить омыление ацетил-целлюлозы; в этих условиях ацетилцеллюлоза не окрашивается и может быть окрашена позже диспергированным красителем. [12]
С и синим сольвеем SEN при 60, 5 и 97 С; первый краситель почти молекулярно диспергирован, в то время как второй находится в коллоидном растворе. Шерсть может быть окрашена удовлетворительно молекулярно диспергированным красителем как при низкой, так и при высокой температуре; но чтобы добиться полного пропитывания волокна, коллоидные красители надо применять при высокой температуре: происходящее набухание волокна способствует прониканию краски. Для данного класса красок для шерсти коллоидные красители обладают большей прочностью, чем молекулярные диспергированные, вероятно, потому, что они сильнее удерживаются волокном. [13]
Процесс крашения осуществляют следующим образом. В красильную ванну загружают при 50 С диспергированный краситель из расчета 1 % от массы волокна и вспомогательные препараты, обладающие смачивающим и диспергирующим действием. Затем медленно повышают температуру до кипения и продолжают крашение около 90 мин. Затем следуют операции промывки и обработки окрашенного волокнистого материала в растворе анионоактивного вспомогательного вещества. [14]
Так как дисперсные красители сорбируются полиамидным волокном в виде недиссоциированных молекул, выбираемость их не может быть увеличена добавлением в красильную ванну кислоты или нейтральной соли. Диспергированный краситель добавляют в красильную ванну, содержащую 1 - 2 г / л неионогенного диспергатора и 0 1 - 0 5 г / л тринатрийфосфата. [15]
Страницы: 1 2