Высушенный краситель
Cтраница 2
В хвостовой части барабана также имеются два штуцера, из которых один 10 квадратного сечения расположен сверху и служит для отвода топочных газов, а второй 11 прямоугольного сечения - для выгрузки высушенного красителя - находится снизу. Для наблюдения за состоянием высушиваемого красителя служат шесть прямоугольных люков 12, герметически закрывающихся откидными крышками. [16]
 |
Гребковая непрерывнодействующая сушилка с обогревом топочными. [17] |
В хвостовой части барабана также имеются два штуцера, из которых один 10 квадратного сечения расположен сверху и, служит для отвода топочных газов, а второй 11 прямоугольного сечения - для выгрузки высушенного красителя - находится снизу. Для наблюдения за состоянием высушиваемого красителя служат шесть прямоугольных люков 12, герметически закрывающихся откидными крышками. [18]
Пасту красителя намазывают на противни, противни помещают в камеру, закрывают дверь, включают паровой обогрев калориферов и вентилятор для подачи воздуха. Высушенный краситель вручную выгружают из противней. [19]
Хлористый 1 - [ 2 4 -динитрофениламино ] - 5 - [ паранитрофенил-амино ] - пентадиен-1 3-илиден - 5 нам удалось выделить при конденсации исходной четвертичной соли с л-нитроанилином в спирте в присутствии пиридина, 8 г л-нитроанилина, 8 г исходной четвертичной соли, 10 мл этилового спирта и 10 мл пиридина нагревались на кипящей водяной бане 10 минут. Промытого эфиром и высушенного красителя получено 2.5 г. После тщательного отмывания от нитроанилина теплым ацетоном получено 0.65 г красителя в виде темнозеленого порошка. [20]
Отработанные газы выводятся из сушильной камеры. Эти газы уно-сят с собой из камеры часть высушенного красителя в виде пыли, для улавливания которой газ пропускают через двухступенчатую лылепоглотительную установку. Сначала газ направляется по газоходу в батарейный циклон 18, где оседает основ-ая часть захваченной газом пыли из камеры. [21]
Отработанные газы выводятся из сушильной камеры. Эти газы уносят с собой из камеры часть высушенного красителя в виде пыли, для улавливания которой газ пропускают через двухступенчатую лылепоглотительную установку. Сначала газ направляется по газоходу в батарейный циклон 18, где оседает основная часть захваченной газом пыли из камеры. В значительной степени обеспыленный газ поступает далее по газоходу для окончательного обеспыливания в мокрый скруббер 20, представляющий собой вертикальный цилиндр, в боковых стенках которого вмонтированы на различной высоте две пары сопел для подачи воды, расположенные друг против друга. Струи воды, сталкиваясь между собою, образуют водяные завесы в форме тарелок. Газ проходит в скруббере онизу вверх через две такие завесы и брызгоуловитель, расположенный над скруббером, после чего выбрасывается через трубу в атмосферу. Вода из скруббера стекает в бачок, откуда циркуляционным насосом 21 передается обратно на орошение скруббера. Вода циркулирует через скруббер до тех пор, пока содержание в ней поглощенного красителя не достигнет установленной величины, после чего она направляется на установку для извлечения из нее красителя или спускается в канализацию, а в бачок заливается свежая вода. Газы просасываются через сушильную установку вентилятором 19, установленным между циклоном и мокрым скруббером. [22]
При синтезе активных красителей избегают температур выше 50 С. Сушку рекомендуется проводить возможно быстрее и при температуре не выше 80 - 100 С, для этого наиболее пригодны сушилки кипящего слоя и распылительные сушилки. Влажность высушенных красителей должна быть минимальной: чем ниже влажность, тем меньше опасность гидролиза активных красителей при хранении. [23]
Из второй зоны воздух передается вентилятором в нижнюю часть первой зоны, подогревается в калорифере, расположенном под слоем высушиваемого красителя, проходит сквозь слой красителя в направлении снизу вверх и выбрасывается вентилятором наружу. В сушилке краситель и теплоноситель движутся противотоком, причем в первой зоне, где краситель еще достаточно сырой и не приходится опасаться образования пыли, воздух движется снизу вверх, а во второй и третьей зонах, где краситель достаточно подсушен и может пылить, воздух движется сверху вниз. Поток воздуха регулируют как при помощи поворотных шиберов 10, расположенных на воздуховодах между зонами, так и при помощи задвижек, расположенных на воздуховодах 6, подающих в сушилку наружный воздух. Высушенный краситель ссыпается с ленты на шнек или иное транспортное приспособление и выводится из сушилки. [24]
Далее свежеприготовленный свекольный сок смешивают или с сухим желтым концентратом или с водным чайным экстрактом в емкости из некорродирующего материала. Образующийся при этом осадок отделяют декантацией с последующей фильтрацией или центрифугированием. Высушенный краситель выдерживают при температуре 60 - 90 С в течение 1 - 3 ч для улучшения его качества и стабилизации окраски. Указанный краситель можно готовить с различным содержанием красящих веществ свекольного сока и витамина Р, что позволяет получать различные оттенки цвета - от темно-красного до оранжевого. [25]
Вальцовые сушилки являются аппаратами непрерывного действия. Основной элемент этой сушилки - стальные или чугунные валки, обогреваемые изнутри паром. Жидкая паста красителя попадает на поверхность валка, растекается по нему и высушивается. Высушенный краситель снимается с поверхности валка ножом. [26]
 |
Схема двухваль-цовой сушилки. [27] |
Вальцовые сушилки являются аппаратами непрерывного действия. Их основной элемент - стальные или чугунные валки, обогреваемые изнутри паром. Жидкая паста красителя попадает на поверхность валка, растекается по нему и высушивается. Высушенный краситель снимается с поверхности валка ножом. [28]
Диаметр цилиндрической части внутреннего конуса сушилки 1 6 м, ширина кольцевой щели, в которой установлена решетка, 40 мм. Продукты сгорания керосина в смеси с воздухом поступают под решетку с температурой до 350 С и скоростью около 30 м / с в слой гранул уже сухого красителя. Паста красителя, прошедшая после пастосмесителя ситчатые фильтры, подается винтовым насосом в четыре тангенциально установленные форсунки с пневматическим распылением. Высушенный краситель в виде гранул диаметром 1 - 4 мм в основном разгружается через центральную трубу секторным дозатором. [29]
Из второй зоны воздух передается вентилятором в нижнюю часть первой зоны, подогревается в калорифере, расположенном под слоем высушиваемого красителя, проходит сквозь слой красителя в направлении снизу вверх и выбрасывается вентилятором наружу. В сушилке краситель и теплоноситель движутся противотоком, причем в первой зоне, где краситель еще достаточно сырой и не приходится опасаться образования пыли, воздух движется снизу вверх, а во второй и третьей зонах, где краситель достаточно подсушен и может пылить, воздух движется сверху вниз. Поток воздуха регулируют как при помощи поворотных шиберов 10, расположенных на воздуховодах между зонами, так и при помощи задвижек, расположенных на воздуховодах 6, подающих в сушилку наружный воздух. Высушенный краситель ссыпается с ленты на шнек или иное транспортное приспособление и выводится из сушилки. [30]
Страницы: 1 2 3