Буровое долото

Cтраница 2

В буровых долотах обычно используют наименее ценную разновидность природного алмаза, именуемую карбонадо ( бразильские технические алмазы) или черным алмазом, которые характеризуются меньшей твердостью, но значительно большей вязкостью, что в условиях бурения чрезвычайно важно. [16]

В буровых долотах тепловому изнашиванию подвергаются прежде всего поверхности, работающие в условиях трения скольжения при высоких удельных давлениях на контакте. Имеются в виду участки зубьев шарошек, работающие в определенные моменты времени в режиме проскальзывания по забою скважины и поверхности подшипников скольжения опоры долота. Основной первопричиной развития этого вида изнашивания является разогрев поверхностных слоев до состояния, при котором на контакте взаимодействующих пар возникает пластическая деформация, точечные связи и последующие их разрывы со сдвиговыми надрывами металла в зоне трения. [17]

В буровых долотах обычно используют наименее ценную разновидность природного алмаза ( самого твердого минерала), именуемую карбонатом, карбонадо ( бразильские технические алмазы) или черным алмазом. Но цвет алмазов этой разновидности может изменяться от черного до темно-коричневого, серого и серовато-зеленого в зависимости от присутствия тех или иных примесей. Перед использованием в буровых долотах природные алмазы обычно окатывают ( овализуют) путем трения алмаза об алмаз. В результате такой обработки получают более прочные овализованные алмазы, подверженные раскалыванию в меньшей степени, чем остроугольные. [18]

В буровых долотах обычно используют наименее ценную разновидность природного алмаза, именуемой карбонадо ( абразивные технические алмазы), или черным алмазом, которые характеризуются меньшей твердостью, но значительно большей вязкостью, что в условиях бурения чрезвычайно важно. [19]

График изменения параметров режима бурения от глубины. [20]

Частота вращения бурового долота зависит от типа долота и его диаметра, физико-механических свойств разбуриваемых пород, геологических условий их залегания, нагрузки, условий очистки забоя от выбуриваемой породы и других факторов. Следует иметь в виду, что каждый тип шарошечного долота рассчитан на определенную предельную частоту вращения и оборудование, служащее для его привода, должно обеспечивать возможность непрерывного или ступенчатого регулирования частоты его вращения в соответствии с установленным режимом бурения. [21]

Частота вращения бурового долота, а следовательно, ротора, определяется типом долота, его диаметром, физико-механическими свойствами пород и другими условиями. Ввиду большого числа разнообразных факторов, влияющих на частоту вращения, последняя должна регулироваться в широких пределах. Наименьшая частота вращения выбирается с учетом технологических требований колонкового бурения и работ по ликвидации аварий в скважинах, наибольшая ограничивается несущей способностью буровых долот. В указанных пределах регулирование частоты вращения может быть бесступенчатым или ступенчатым. Предпочтительна бесступенчатая система регулирования, обеспечивающая полное использование - мощности двигателей. Однако применение бесступенчатого регулирования сдерживается экономическими соображениями, определяемыми приводом. [22]

Старая разновидность фрезерного бурового долота, занимавшая промежуточное положение между лопастными и алмазными долотами и отличавшаяся от последних по существу лишь материалом рабочих элементов, которые выполнялись не из алмазов и вмещающей их матрицы, а лишь из твердого сплава, применяется крайне редко и практически вытеснена другими, более эффективными видами долот. В СССР ее заменили в основном одно-шарошечные долота, армированные твердосплавными зубками, долота ИСМ, оснащенные режущими элементами из сверхтвердого материала славутич, и торцовые долота-фрезеры бакинского машиностроительного завода им. [23]

Для выпуска современного бурового долота необходимо более 300 самых различных высокосортных основных и вспомогательных материалов - сталей, твердых сплавов, наплавочных покрытий, термомаслостойких резин, смазок и др., а также станочной оснастки, всевозможного режущего и мерительного инструмента. [24]

Для сборки секции бурового долота нужно сначала обложить шарошку двумя рядами роликов. Число роликов в ряду составляет несколько десятков. Понятно, что придерживать руками одновременно все ролики невозможно. Значит, нужно найти какой-то способ ( вместо приклеивания густой мазью), позволяющий удерживать ролики на дорожках качения цапфы до момента, пока цапфа не вставлена в шарошку. Способ этот должен быть простым, производительным, допускающим в дальнейшем автоматизацию сборки. [25]

Гидромониторные насадки к буровым долотам способствуют не только улучшению очистки забоя от шлама, но и разрушению горной породы. [26]

Способ вращательного бурения буровыми долотами обеспечивает наилучшее сохранение коллекторских свойств пласта. [27]

Глинистый раствор также охлаждает буровое долото, укрепляет стенки скважины, препятствуя их обвалу, служит своеобразной смазкой, облегчающей бурение... Словом, к качеству бурильного раствора предъявляют весьма высокие и разнообразные требования. [28]

Изменение удельной забойной мощности в зависимости от глубины.| Изменение удельной энергии разрушения. [29]

Снижение осевой нагрузки на буровое долото, вследствие недостаточного момента, приводит к поверхностному режиму разрушения породы и к увеличению удельной энергии разрушения. [30]

Страницы: 1 2 3 4