Cтраница 2
Хромовые азокрасители были открыты в 1893 г. Они, подобно кислотным металлсодержащим красителям, содержат группировки, образующие с Сг ( Ш) прочные комплексы. Имеется два вида хромовых красителей. [16]
Полиамиды - наиболее гидрофильные из синтетических волокон и могут быть окрашены прямыми, кислотными и металлсодержащими красителями. [17]
При окраске смешанной ткани, например из шерстяных и ацетатных волокон, дисперсией красителей, содержащей кислотные и металлсодержащие красители, оба красителя извлекаются шерстью. Поэтому часто вначале окрашивают ацетатные волокна в аммиачной ванне в присутствии оксиэтилированного жирного спирта или слабопенящегося оксиэтилированного касторового масла, а затем шерстяные волокна в нейтральной или слабокислой среде. Оксиэтилированные жирные спирты повышают прочность к стирке с трением. Для тергаля, кроме того, хорошо себя зарекомендовала добавка едкого натра и гидросульфита. [18]
Ткани и пряжу, состоящие из шерсти и полиакрилонитрильного волокна, окрашивают смесью кислотных антрахиноновых или кислотных металлсодержащих красителей и катионных красителей. Кислотные и ка-тионные красители при совместном применении могут взаимодействовать друг с другом. Вероятность такого взаимодействия повышается с увеличением концентрации красителей в ванне. Поэтому крашение в светлые и средние тона следует проводить однованным, а в темные тона - двухванным способом. [19]
Кислотные металлсодержащие красители комплекса 1: 1 ( сокращенно КМК 1: 1) окрашивают шерсть из сильнокислой ванны, кислотные металлсодержащие красители комплекса 1: 2 ( КМК 1: 2) - из слабокислой или нейтральной ванны. В названия красителей КМК 1: 2 кроме буквы М входит буква Н - нейтральнокрасящие. [20]
Кроме перечисленных выше важнейших групп красителей имеются и более мелкие: красители для полушерсти - смеси шерсти с хлопком или вискозным волокном и ( иногда) с капроном - являющиеся чаще всего смесями прямых и кислотных красителей; красители для анодированного алюминия, большая часть из которых по химическому строению близка к хромовым и кислотным металлсодержащим красителям; красители для дерева - обычно смеси прямых, кислотных или спирторастворимых красителей. [21]
Особенностью крашения красителями этого типа является применение серной кислоты в количестве 5 - 8 % от веса материала, которая облегчает проникновение красителя в волокно. Кислотные металлсодержащие красители, обычно применяемые для крашения шерсти, могут быть также использованы для этой цели, но крашение ведут с добавкой серной кислоты. Кислотные красители, окрашивающие в нейтральной среде, и кислотные красители, применяемые после предварительной обработки изделий солями металлов, требующие при крашении шерсти значительно меньших количеств серной кислоты или даже замены ее уксусной, в этих условиях поглощаются лишь поверхностью волокна акрилан; добавка избытка серной кислоты необходима для того, чтобы краситель проник в глубь волокна. [22]
Выпускаются также специальные смесовые красители для крашения тканей из смеси шерсти и полиэфирного волокна по однованному способу. В состав этих красителей входят кислотные или кислотные металлсодержащие красители комплекса 1: 2 и некоторые дисперсные красители. [23]
Применяется в качестве выравнивателя, диспергатора и эмульгатора масел. При использовании в качестве выравнивателя при крашении шерсти кислотными металлсодержащими красителями комплекса 1: 1 его берут в количестве 3 - 7 % от веса материала; при этом снижается расход серной кислоты. [24]
Для получения окрасок средних и темных тонов полиамидные волокна окрашивают дисперсными, кислотными или кислотными металлсодержащими красителями, а целлюлозные волокна - прямыми светопрочными красителями. [25]
Заварке ткани подвергаются на разных стадиях отделки: в суровые, до и после валки, а также до и после крашения. При заварке окрашенной ткани следует учитывать, что окраски большинства кислотных, в том числе кислотных металлсодержащих красителей, плохо выдерживают заварку, значительно изменяя первоначальный оттенок. Поэтому там, где это позволяет технология, заварку ткани следует проводить до крашения. [26]
Их применяют в основном как мягчители и антистатики. В меховой промышленности алкамон Д используют в качестве смачивателя и выравнивателя окраски при крашении меха одно-хромовыми и кислотными металлсодержащими красителями. [27]
При сравнении строения металлкомплексных азокрасителей-ор-ганозолей с кислотными металлкомплексными азокрасителями, а также дисперсными металлкомплексными азокрасителями видно, что их строение весьма сходно. Различие состоит в том, что от органозолей не требуется растворимости в воде, поэтому они обычно не содержат групп SONH2 и 8О2СНз, вводимых для придания растворимости в воде кислотным металлсодержащим дисазокраси-телям. Методы получения металлсодержащих органозолей отличаются от методов получения кислотных металлсодержащих красителей только стадией комплексообразования. [28]
После обработки окрашенного волокнистого материала солями рома ( этот процесс называют хромированием) наступает резкое изменение окраски, - причиной которого является комп-лексообразование - образование сложной молекулы, в которой к одному атому хрома Присоединяется до трех молекул красителя. При этом, например, красный цвет переходит в черный или темно-синий. Одновременно резко возрастает прочность окраски, которая превышает прочности окрасок кислотными и кислотными металлсодержащими красителями. Образованный комплекс не может диффундировать из волокна как из-за своих размеров, так и потому, что помимо солевой связи с волокном, он связывается с ним и химической связью через атом рома. Следовательно, образуется тройное соединение, в котором участвует кератин шерсти, хром и краситель. [29]
Камвольную шерсть равномерно плюсуют такой эмульсией. Водная фаза адсорбируется волокном, а маслянистая образует вокруг волокна гомогенную пленку. При этих условиях коацерват, содержащий краситель, не имеет сродства к шерсти и поэтому обеспечено равномерное выбирание красителя волокном. Фиксация красителя производится обработкой плюсованного материала насыщенным паром. Краситель проникает внутрь волокна во время запаривания. Кислотные и металлсодержащие красители запаривают в течение 10 - 30 мин при 100 С или 5 - 20 мин при 108 С, а хромировочные в течение - 30 - 45 мин при 100 С. [30]