Долотол
Cтраница 2
Проведенные исследования показали, что долотные смазки Графитная, Долотол НУ, Долотол АУ при перемешивании с водными растворами солей хлоридов натрия, кальция и рапой смешиваются, образуя однородную массу. Основа смазок Графитная, Долотол НУ и Долотол АУ - нефтяные масла, а загустители - различные мыла, способные смешиваться с водой, что, по-видимому, и обусловливает неустойчивость этих смазок в водных системах. [16]
В качестве смазочного материала в отечественных герметизированных долотах применяются консистентные специальные смазки Долотол АУ и Долотол НУ. Качество названных смазочных материалов не вполне соответствует условиям работы герметизированных опор, поэтому разработка рецептур новых смазочных материалов, способных эффективно разделять трущиеся поверхности элементов опор, остается в настоящее время актуальной. [17]
Для оценки термоустойчивости нами исследованы смазки ИПм 1 / 16П - 2, Долотол НУ, Долотол АУ, Графитная и СДП-2 на де-риватографе ОД-102 термоаналитическими методами. [18]
В качестве смазочного материала в отечественных герметизированных долотах применяются консистентные специальные смазки Долотол АУ и Долотол НУ. Качество названных смазочных материалов не вполне соответствует условиям работы герметизированных опор, поэтому разработка рецептур новых смазочных материалов, способных эффективно разделять трущиеся поверхности элементов опор, остается в настоящее время актуальной. [19]
Для оценки термоустойчивости нами исследованы смазки ИПм 1 / 16П - 2, Долотол НУ, Долотол АУ, Графитная и СДП-2 на де-риватографе ОД-102 термоаналитическими методами. [20]
Долотол Н ( ТУ 38 УССР 201369 - 81) - по назначению близка к смазке долотол НУ. Загущение 12 - LioSt обеспечивает хорошую механическую стабильность. [21]
Как и в долоте 215.9 МЗ-ГВУг К206, опора герметизирована высокостойким эластомерным кольцом и заполнена высокостойкой смазкой Долотол М - АУ с антифрикционной присадкой. Для армирования спинок лап одновременно применены запрессовка твердосплавных зубков и наплавка козырька и набегающего ребра спинки зерновым твердым сплавом. [22]
В настоящее время в негерметизированных опорах шарошечных долот используются смазки XG - - 249, графитная, долотол - Н, униол-1 с добавкой вишшола марки ВБ-2 или медного порошка. От способности смазок удерживаться в полости шарошек, предотвращать износ и заедание опор зависят показатели работн долот. Характеристикой этой способности служит уровень проявления адгезионннх, когезиоп-нкх и триботехщгчвскях свойств. [23]
 |
Характеристика записи момента трения при разных видах изнашивания. [24] |
На рис. 3 приведены зависимости коэффициента фения от контактного давления В первой серии опытов полость втулки БПС была заполнена смазкой Долотол АУ. [25]
Опора маслонаполненная; герметизирована с помощью уплотнитедьно-го кольца, выполненного на основе современных эластомеров, и заполнена патентованным составом специальной термостойкой смазки Долотол М - АУ с антифрикционной присадкой. [26]
Опоры шарошечных долот, выполненные по схемам ГНУ и ГАУ и имеющие герметизацию, заполняются специальными пластичными смазочными материалами ( ПСМ) типа долотол - АУ, содержащим 3 % дисульфида молибдена, что обеспечивает 10 - 20 % увеличения стойкости и проходки долот с опорами, выполненными по схемам НУ и АУ. [27]
Анализ полученных данных показывает, что с увеличением концентрации водных растворов солей скорость изнашивания стали увеличивается для следующих смазок: Графитная в 1 8 раза, Долотол НУ в 1 6 раза, Долотол АУ в 2 раза, СДП-2 2 2 раза и ИПм 1 / 16П - 2 в 2 3 раза. Тем не менее скорость изнашивания стали в смазке ИПм 1 / 16П - 2 остается наиболее низкой. [28]
Кинетика изменения содержания свободных радикалов в смазке ИПм 1 / 16П - 2, образования и изменения содержания в ней металлоорганических радикалов аналогична при трении н смазке Долотол НУ. Однако есть две особенности. В исходном состоянии содержание свободных радикалов в смазке ИПм 1 / 16П - 2 на порядок меньше, чем в смазке Долотол НУ, а содержание их в процессе трения в опытной смазке уменьшается в несколько раз. [29]
Анализ полученных данных показывает, что с увеличением концентрации водных растворов солей скорость изнашивания стали увеличивается для следующих смазок: Графитная в 1 8 раза, Долотол НУ в 1 6 раза, Долотол АУ в 2 раза, СДП-2 2 2 раза и ИПм 1 / 16П - 2 в 2 3 раза. Тем не менее скорость изнашивания стали в смазке ИПм 1 / 16П - 2 остается наиболее низкой. [30]
Страницы: 1 2 3