Механические абсорбер
Cтраница 3
К распылительным относят также скрубберы Вентури, получившие широкое распространение при очистке запыленных газовых потоков, и механические абсорберы. [31]
В указанных работах [1-7] было изучено влияние основных гидродинамических параметров ( число оборотов дисков, скорость газа и объем жидкости в аппарате) и конструктивных элементов ( количество дисков, их конструкция, расположение дисков на валу и отношение диаметра аппарата к его длине) на эффективность работы механических абсорберов. Однако имеющихся данных явно недостаточно для надежного проектирования промышленных аппаратов. Эта задача еще более усложняется при проектировании механических абсорберов с очистительными кольцами [7, 8], предназначенных для обработки кристаллических пульп, склонных к инкрустации. Последнее имеет место, например, при получении сульфита и пиросульфита натрия. [32]
Приготовленную в гасителях и очищенную на классификаторах рабочую смесь, состоящую из 160 г / л СаО и 120 г / л СаСЬ, направляют в аппарат для хлорирования. Существуют два типа реакторов: механические абсорберы и аппараты пенного типа. Механический абсорбер представляет собой прямоугольную камеру из отдельных отсеков, в которых расположены быстроходные мешалки, распыляющие известковое молоко. Процесс хлорирования в абсорберах периодический. [33]
При выборе мокрого пылеуловителя обычно учитывают следующие факторы: сопротивление прохождению газа, эффективность улавливания пыли, надежность в эксплуатации. Наименьшее сопротивление имеют полые скрубберы и механические абсорберы, но в них создается относительно небольшая поверхность контакта газа и жидкости, поэтому в качестве пылеуловителей они малоэффективны. Чтобы повысить их эффективность, вынуждены прибегать к увеличению количества орошающей жидкости. [34]
 |
Схема очистки газов от HF с получением плавиковой кислоты. [35] |
В некоторых случаях для улавливания HF и особенно кремнефтористого водорода применение скрубберов с насадкой неудобно вследствие забивания ее осадком SiO2, получаемым при реакции H2SiFs с водой. На некоторых заводах для этого процесса успешно применяют механические абсорберы. [36]
Эти аппараты благодаря высокой турбулизации в них газа и жидкости работают с большой интенсивностью. По этой же причине для абсорбционных процессов успешно могут применяться механические абсорберы с большим числом оборотов. [37]
При распиливании жидкости не форсунками, а механическим вращающимся устройством ( механические распиливающие абсорберы) достигается высокая эффективность при небольших габаритах и низком гидравлическом сопротивлении. Из-за сложности конструкции, наличия вращающихся частей и значительного расхода энергии механические абсорберы находят ограниченное применение. [39]
Данные виды уловителей обладают определенными преимуществами, но имеют и некоторые недостатки. Разбрызгивающие камеры дают небольшое падение давления и не засоряются; они могут функционировать также и в качестве простых пылеуловителей брызгального типа. Механические абсорберы, конечно, более сложны по конструкции и стоят дороже. Однако они весьма полезны в тех случаях, когда абсорбируемый газ малорастворим и существуют препятствия к диффундированию жидкости. Башни с насадкой могут быть засорены твердыми веществами и очистка их нелегка. Во избежание такой закупорки и уменьшения величины падения давления чаще используется набивка их зернистым, а не плотным материалом. Пластинчатые башни работают обычно с более высоким падением давления, чем башни с насадкой, но очищать их гораздо легче и эффективность может быть увеличена путем использования их в качестве комбинированного очистного сооружения - для поглощения газов и улавливания пыли. [40]
Механические абсорберы по своей эффективности превосходят все другие типы абсорберов. Это объясняется тем, что, во-первых, при разбрызгивании жидкости на мелкие капли образуется большая развернутая поверхность контакта фаз, а во-вторых, абсорбция газов летящими каплями в несколько раз больше, чем при тех же условиях стекающей пленкой. Благодаря этому механические абсорберы весьма компактны. [41]
Механические абсорберы по своей эффективности превосходят абсорберы других типов. Это объясняется тем, что, во-первых, при разбрызгивании жидкости на мелкие капли образуется большая развернутая поверхность контакта фаз, а во-вторых, абсорбция газов летящими каплями в несколько раз больше, чем при тех же условиях стекающей пленкой. Благодаря этому механические абсорберы весьма компактны. [42]
В указанных работах [1-7] было изучено влияние основных гидродинамических параметров ( число оборотов дисков, скорость газа и объем жидкости в аппарате) и конструктивных элементов ( количество дисков, их конструкция, расположение дисков на валу и отношение диаметра аппарата к его длине) на эффективность работы механических абсорберов. Однако имеющихся данных явно недостаточно для надежного проектирования промышленных аппаратов. Эта задача еще более усложняется при проектировании механических абсорберов с очистительными кольцами [7, 8], предназначенных для обработки кристаллических пульп, склонных к инкрустации. Последнее имеет место, например, при получении сульфита и пиросульфита натрия. [43]
Полые или распыливающие ( безнасадочные) аппараты, также обычно выполняемые в виде колонн. Эти аппараты работают по принципу распыления жидкости в массе газа на мелкие капли, причем соприкосновение ее с газом происходит на поверхности этих капель. К этой же группе можно отнести так называемые механические абсорберы, в которых жидкость разбрызгивается специальными вращающимися деталями. [44]
Абсорбция производится обычно в колоннах ( скрубберах) с деревянной хордовой насадкой. Иногда применяют спиральную металлическую насадку. Большой интерес представляет применение сетчатой металлической насадки, а также механических абсорберов. Поверхность насадки в обычных условиях составляет 1 6 - 1 8 м2 на 1 нма газа в час. Скорость газа в скруббере не должна превышать 1 4 м сек. [45]
Страницы: 1 2 3 4