Красностойкость - быстрорежущая сталь
Cтраница 1
Красностойкость быстрорежущей стали обусловлена присутствующими в мартенсите легирующими элементами: вольфрамом, ванадием и хромом. Эти элементы выделяются из мартенсита лишь при повышенных температурах ( 500 - 600 С), а образуемые ими сложные карбиды мало коагулируют при этих температурах. [1]
Красностойкость быстрорежущей стали объясняется тем, что специальные элементы, входящие в состав стали, препятствуют распаду структуры мартенсита. Такими элементами являются: хром, вольфрам, молибден и ванадий. Эти элементы, образуя сложные карбиды, препятствуют распаду мартенсита, так как они выделяются ( выпадают) из мартенсита при более высокой температуре, чем углерод из мартенсита в углеродистых сталях. [2]
Красностойкость быстрорежущей стали может быть повышена ( см. стр. [3]
Красностойкость быстрорежущих сталей достигает 600 - 650 С; она зависит в основном от двух факторов - химического состава сталей и режима их термической обработки. Некоторые быстрорежущие стали содержат кобальт, который также повышает их красностойкость. Однако с увеличением содержания кобальта и ванадия шлифуемость сталей ухудшается, повышается их чувствительность к обезуглероживанию. Чтобы придать быстрорежущим сталям хорошие режущие свойства, их подвергают термической обработке по специальному режиму. [4]
Красностойкость быстрорежущих сталей равна примерно 600 С. [5]
 |
График термической обработки быстрорежущей стали. [6] |
Вольфрам придает красностойкость быстрорежущей стали. [7]
Значительное повышение красностойкости быстрорежущей стали достигается увеличением в ней процентного содержания кобальта. [8]
Методика определения красностойкости быстрорежущей стали установлена ГОСТ-1. По этой методике для определения красностойкости закаленные и нормально отпущенные образцы стали подвергают четырехкратному нагреву до 575, 600, 625, 650 и 700 с продолжительностью каждого нагрева по 1 часу; для каждой температуры нагрева используют отдельные образцы. После охлаждения измеряют твердость нагревавшихся образцов. Измерение твердости после многократного нагрева характеризует изменения структуры, происходящие в стали вследствие воздействия высоких температур. Сталь, лучше сохраняющая свою структуру и свойства ( в этих испытаниях - твердость), обладает лучшей красностойкостью, а следовательно, и способностью противостоять действию температур, возникающих в процессе резания. [9]
I Вольфрам придает красностойкость быстрорежущей стали. [10]
Закалка при температуре ниже заданной снижает красностойкость быстрорежущей стали, а при температуре выше заданной увеличивает количество остаточного аустенита. [11]
Температуры, возникающие при резании пластмасс, при нормальной эксплуатации режущего инструмента не превосходят красностойкости быстрорежущих сталей, а тем более твердосплавных инструментальных материалов. Поэтому теплового разрушения режущих кромок также произойти, не может. [12]
Цианирование имеет целью либо повышение поверхностной твердости, износостойкости и усталостной прочности машиностроительной стали; тогда этот процесс ведут при температурах 820 - 950 С, либо повышение поверхностной твердости и красностойкости быстрорежущей стали - в этом случае процесс ведется при 540 - 560 С. Последнее время успешно опробовано цианирование при 780 - 850е С инструментальных углеродистых и легированных сталей в целях повышения красностойкости и износостойкости. [13]
 |
Быстрорежущие стали ( по ГОСТ 9373 - 60. [14] |
Вольфрам обеспечивает красностойкость быстрорежущей стали. Хром способствует большей прокаливаемости быстрорежущей стали. [15]
Страницы: 1 2