Cтраница 1
Кратеры - углубления в конце шва, образуются при обрывах дуги, они уменьшают рабочее сечение шва и снижают его прочность. [1]
Кратеры образуются в результате резкого обрыва дуги. При автоматической сварке кратеры могут возникать при неправильном выключении автомата и имеют удлиненную форму в виде канавки. При ручной сварке диаметр кратера колеблется от 3 до 20 мм. При электрошлаковой сварке кратер имеет форму усадочной раковины. [2]
Кратеры, как и прожоги, во всех случаях являются недопустимыми дефектами и подлежат исправлению. [3]
![]() |
Установка и приварка штуцеров. [4] |
Кратеры выводятся на металл не далее 5 мм от кромок. [5]
Кратеры следует заполнять без резких отрывов электрода частыми короткими замыканиями. Не рекомендуется выводить кратер на свариваемый металл. [6]
![]() |
Неправильные формы сварного ки которые могут явить-шва ся началом разрушения. [7] |
Кратеры ( углубления) образуются в конце шва, когда сварщик прерывает дугу. Кратер ослабляет сечение шва, вследствие чего в этом месте концентрируются напряжения. [8]
![]() |
Неправильные формы сварного ки которые могут явить-шва ся началом разрушения. [9] |
Кратеры должны быть заварены. При окончании сварки стыка и замыкания шва кратер должен быть выведен за пределы шва в сторону на 17 - 20 мм на основной металл. При обрыве дуга во время сварки сварщик должен возбудить дугу несколько впереди кратера на основном металле, а затем возвратить ее обратно, проплавляя весь кратер и, только миновав место обрыва дуги, начинать снова двигать электрод в обратном направлении. [10]
![]() |
Влияние относительной глубины ДА / S.| Влияние относительной величины. [11] |
Кратеры, как и прожоги, во всех случаях являются недопустимыми дефектами и подлежат исправлению. [12]
![]() |
Порядок сварки стыков стержней. [13] |
Кратеры тщательно заплавляют путем постепенного уменьшения длины дуги. [14]
Кратеры во всех случаях должны быть тщательно заплавлены. Выводить кратеры на основной металл запрещается. Если длительность их хранения в кладовых больше срока годности ( табл. 20), то они подлежат перед сваркой повторной просушке ( прокалке) по режимам, указанным в таблице. [15]