Cтраница 1
Кратность циркуляции теплоносителя выше 10 не оправдывается также и теплотехническими соображениями, так как для замкнутого теплового баланса такая циркуляция не нужна. Повышенная кратность циркуляции необходима с точки зрения создания большой поверхности, более тонкого распределения медленно коксующегося жидкого сырья по контакту и обеспечения отсутствия комкования контакта. [1]
Значение кратности циркуляции теплоносителя иногда обусловлено технологическим режимом реактора; так, при коксовании в кипящем слое порошкообразного кокса во избежание слипания частиц необходимо иметь кратность циркуляции не менее 7 - 8 кг / кг. Для аналогичного контактного процесса на крупногранулированном теплоносителе ( с меньшей удельной поверхностью) минимальная кратность циркуляции повышается до 12 - 14 кг / кг. Применительно к каталитическому крекингу кратность циркуляции определяется как способом осуществления контакта ( кипящий слой или движущийся крупнограпулироваяпьтй материал), так и термической стойкостью и каталитической стабильностью регенерируемого катализатора. [2]
Пиролиз нефти [39] проводят при 750 С и кратности циркуляции теплоносителя 10 - 15 кг / кг. Продолжительность реакции не превышает 1 с. [3]
Пиролиз нефти [39] проводят при температуре 750 С и кратности циркуляции теплоносителя 10 - 15 кг / кг. [4]
Для обеспечения интенсивной теплопередачи поддерживается высокая разность температур между гранулами теплоносителя и газом путем повышения кратности циркуляции теплоносителя. Предварительное нагревание сырья перед подачей в реакционную зону нежелательно, так как при этом повышается температура теплоносителя и усложняется работа пневмотранспорта. [5]
Остаток из вакуумного испарителя в количестве 68 4 % направляется в реактор, тде происходит контактное коксование при кратности циркуляции теплоносителя к сырью ( 12 - 13): 1, температуре 526 - 530 в течение 14 - 16 мин. [6]
Определить диаметр и высоту реактора ( без учета отпарной секции) установки коксования гудрона в кипящем слое кокса, если известно: производительность установки по сырью Gc40000 кг / ч; скорость движения паров над кипящим слоем 0 5 м / с; кратность циркуляции теплоносителя 7 2; продолжительность пребывания коксовых частиц в реакторе т8 мин; плотность кипящего слоя кокса рк. [7]
На установках с подвижным слоем твердого теплоносителя пиролиз мазута и гудрона осуществляют при температуре 580 - 680 С. Кратность циркуляции теплоносителя на этих установках составляет 20 - 30 кг / кг. Характеристика коксового теплоносителя приведена на стр. В нагревателе теплоноситель подогревается при помощи дымовых газов до 900 - 950 С и затем поступает в реактор. Сырье - тяжелые нефтяные остатки нагревают в печи до 350 - 500 С и подают в реактор. К сырью добавляют 40 - 45 вес. [8]
Расчет контура с естественной циркуляцией ( см. рис. 23) сводится к определению действительного полезного напора и скорости циркуляции napo - жидкостной смеси в системе. По этим данным может быть найдена кратность циркуляции теплоносителя, величина которой дает возможность судить о надежности работы установки с точки зрения правильного направления движения теплоносителя и термической стойкости нагревательных труб системы. [9]
При коксовании в слое теплоносителя соотношение теплоноситель: сырье для данного сырья и условий процесса должно для предотвращения сращивания образующимся коксом частиц теплоносителя превышать некоторое минимально допустимое значение. На установках контактного коксования минимально допустимое соотношение теплоноситель: сырье ( кратность циркуляции теплоносителя) выше, чем при коксовании в кипящем слое, так как удельная поверхность - суммарная поверхность частиц, масса которых равна единице, - значительно ниже. При прочих равных условиях средняя толщина слоя коксующегося сырья на поверхности частиц теплоносителя больше; слипание и последующее сращение при коксовании частиц теплоносителя более вероятны. [10]
В табл. 4 приведена сводка основных показателей процесса пиролиза мазута. Производительность реактора по сырью, расход водяного пара, выход пиролизата и газа, кратность циркуляции теплоносителя и содержание олефинов в газе определены непосредственными замерами, все остальные показатели - расчетным путем. [11]
Начальными условиями в этой задаче следует считать состав исходного сырья, производительность по сырью, температуры сырья и теплоносителя а также Ч давление сырья на входе в ре. Длина реактора может быть либа задана, либа вычисляться, исходя из принятого критерия оптимальности. Кратность циркуляции теплоносителя ( J) является параметром управления. [12]
Выбор числа и рода контролируемых параметров, как и средств контроля, также небезразличен для характеристики процесса и гарантии в его полном воспроизведении. Так, при одной и той же температуре теплоносителя в котле в зависимости от скорости и направления движения теплоносителя могут быть созданы различные условия нагрева. Следовательно, наряду с температурой необходимо контролировать скорость, либо расход, либо кратность циркуляции теплоносителя. [13]
Высокая кратность циркуляции теплоносителя сопряжена со значительными эксплуатационными расходами. С другой стороны, повышенные температуры нагрева теплоносителя достигаются сравнительно легко. Поэтому экономично придерживаться низких крат-постен циркуляции. В процессах коксования минимальная кратность циркуляции должна быть такси ], чтобы предотвращалась возможность слигшшя частиц тепло носителя при контактировании их с сырьем. Отсюда следует, что при наличии мелких частиц теплоносителя может быть меньшая кратность его циркуляции. Если для непрерывного коксовании контактного типа кратность циркуляции теплоносителя состаоляег 14 - 15 кг / кг сырьевой загрузки, то для коксования в пссвдоожнжешюм слое этот показатель, не превышает 7 - 8 кг / кг. [14]