Cтраница 1
Крашение термопластов на заводах-изготовителях полимеров производят смешением пигментов или концентратов с полимером, после чего смесь гомогенизируют в экструдере или пластосмесителе и гранулируют. [1]
Наиб, часто крашение термопластов производят в процессе переработки их в изделия, используя концентраты или суперконцентраты. Последние либо смешивают с неокрашенными гранулами термопласта в тихоходных смесителях в течение 10 - 15 мин, после чего полимер подвергают переработке в изделия, либо подают через дозирующее устройство непосредственно в перерабатывающую машину. Кол-во концентрата определяется требуемой интенсивностью окраски. Крашение можно осуществлять порошкообразными пигментами или красителями ( сухой способ); их смешивают с гранулами неокрашенного термопласта перед его переработкой в изделие. [2]
Слагаемыми общего эффекта крашения термопластов, если при этом необходимо распределение и измельчение компонентов, являются скорость частиц в потоке, скорость сдвига, профиль потока, сообщаемое массе напряжение сдвига и время пребывания частиц в зоне нагрузки. Для получения высокого градиента сдвига в машинах предусматриваются узкий зазор и высокая частота вращения, в результате возникает большой перепад давления. Значение напряжения сдвига зависит от скорости сдвига и вязкости и имеет определяющее значение при измельчении агломератов. Так как измельчение протекает эффективнее при повышенной вязкости, а распределение - при низкой, можно попытаться проводить оба эти процесса раздельно или в зонах, оптимально соответствующих этим условиям. При крашении следует еще принимать в расчет эффект изменения характера течения массы расплава в результате введения красящего вещества. Установлена взаимосвязь между маслоемкостью пигмента, его концентрацией и характером течения смеси. Пигмент имеет высокую маслоемкость в тех случаях, когда его поверхность абсорбирует большую массу полимера; при этом повышается вязкость, а вместе с тем, и концентрация полимера. Повышение вязкости объясняется неподвижностью отложившихся на поверхности пигмента частиц расплава. [3]
Существует множество возможностей крашения термопластов или получения готовых окрашенных изделий. [4]
Слагаемыми общего эффекта крашения термопластов, если при этом необходимо распределение и измельчение компонентов, являются скорость частиц в потоке, скорость сдвига, профиль потока, сообщаемое массе напряжение сдвига и время пребывания частиц в зоне нагрузки. Для получения высокого градиента сдвига в машинах предусматриваются узкий зазор и высокая частота вращения, в результате возникает большой перепад давления. Значение напряжения сдвига зависит от скорости сдвига и вязкости и имеет определяющее значение при измельчении агломератов. Так как измельчение протекает эффективнее при повышенной вязкости, а распределение - при низкой, можно попытаться проводить оба эти процесса раздельно или в зонах, оптимально соответствующих этим условиям. При крашении следует еще принимать в расчет эффект изменения характера течения массы расплава в результате введения красящего вещества. Установлена взаимосвязь между маслоемкостью пигмента, его концентрацией и характером течения смеси. Пигмент имеет высокую маслоемкость в тех случаях, когда его поверхность абсорбирует большую массу полимера; при этом повышается вязкость, а вместе с тем, и концентрация полимера. Повышение вязкости объясняется неподвижностью отложившихся на поверхности пигмента частиц расплава. [5]
Существует множество возможностей крашения термопластов или получения готовых окрашенных изделий. [6]
Из множества органических пигментов здесь будут рассмотрены лишь использующиеся для крашения термопластов, так как именно в этом случае к пигментам предъявляются наиболее высокие требования в отношении их термостойкости и стойкости к миграции, что стимулирует создание интересных по свойствам продуктов, которые применяются для крашения и других видов пластмасс. Это прежде всего: пигменты ряда моноазосоединений; производные ацетоуксусного эфира; производные 2 3-оксинафтой-ной кислоты; производные ряда акриламидов 2 3-оксинафтойной кислоты; пигменты ряда диазосоединений; производные 3 3 -дп-хлорбензидина; конденсированные диазопигменты; производные изоиндолина; производные нафталин - и перилентетракарбоновой кислоты; антрахиноновые и индигоидные пигменты; хинакридоны; фталоцианины; диоксазины. [7]
Из множества органических пигментов здесь будут рассмотрены лишь использующиеся для крашения термопластов, так как именно в этом случае к пигментам предъявляются наиболее высокие требования в отношении их термостойкости и стойкости к миграции, что стимулирует создание интересных по свойствам продуктов, которые применяются для крашения и других видов пластмасс. Это прежде всего: пигменты ряда моноазосоединений; производные ацетоуксусного эфира; производные 2 3-оксинафтой-ной кислоты; производные ряда акриламидов 2 3-оксинафтойной кислоты; пигменты ряда диазосоединений; производные 3 3 -ди-хлорбензидина; конденсированные диазопигменты; производные изоиндолина; производные нафталин - и перилентетракарбоновой кислоты; антрахиноновые и индигоидные пигменты; хинакридоны; фталоцианины; диоксазины. [8]
Эти продукты ряда моноазосоединений, к которым относятся и известные сорта ганза желтых пигментов, из-за недостаточной стойкости к миграции для крашения термопластов не используются. Исключение составляет лишь перманент желтый FGL, относящийся к моносоединениям; в нем резко заметно влияние на моноазомолекулу заместителей, повышающих стойкость к миграции. [9]
Рассмотрены физические и технологические свойства красителей и пигментов; особое внимание уделяется оптическим характеристикам. Даны рекомендации по выбору рецептур красителей, рассмотрен механизм диспергирования пигментов. Описаны технологические процессы крашения термопластов и реактопластов, используемое оборудование, возможные причины брака при крашении. [10]