Крашение - ткань
Cтраница 3
При крашении тканей существенное значение имеет дисперсность частиц пигмента красителя. Чем эти частицы меньше, тем ярче и насыщеннее получается цвет при меньшем расходе красителя. В Научно-исследовательском институте искусственного волокна были поставлены опыты с ультразвуковым измельчением одного из красителей, применяющегося для окраски вискозы. Размеры частичек этого красителя колеблются в довольно широких пределах: примерно 50 % частичек имеют размеры меньше 1 мк, 30 % - больше 20 мк. [31]
При крашении тканей большое значение имеет предварительная подготовка их. В светлые цвета красят беленые ткани, а в средние цвета - отваренные в щелочи. [32]
 |
Оптимальная температура пропиточных.| Рекомендуемая температура крашения. [33] |
При крашении ткани на красильно-роликовой машине при - модуле ванны 1: 3 - 1: 5 раствор красителя вливают в красильную ванну в два приема, в начале крашения и после первого прохода ткани. [34]
При крашении тканей из хлопка и гидратцеллюлоз-ных волокон обычно используют прямые, сернистые, кубовые красители, а также кубозоли и образующиеся на волокне нерастворимые оксиазокрасители. Для того чтобы на обоих волокнах получить окраску одинаковой интенсивности, уменьшают повышенную восприимчивость гидратцеллюлозных волокон к красителям. С этой целью уменьшают содержание электролита в ванне и одновременно повышают ее темп-ру по сравнению с условиями крашения изделия из одного хлопка. [35]
При крашении тканей смесью прямых светопрочных и одно-ромовых красителей в красильный раствор, содержащий необ-одимое количество красителя, сульфат натрия ( 2 - 10 %), би-ромат калия ( 0 2 - 2 %), уксусную кислоту ( 0 25 - 1 5 %) и / льфат аммония ( 0 8 - 4 %), нагретый до 50 С, вносят тек-гильный материал и окрашивают 15 мин, затем раствор в те-гние 30 - 45 мин нагревают до 95 С, продолжают крашение ри этой температуре 30 - 45 мин и затем еще 45 - 60 мин при остепенном охлаждении ванны до 60 - 70 С. При крашении темные тона бихромат калия, уксусную кислоту и сульфат ммония вводят в красильный раствор после крашения в тече-ие 15 мин при 95 С и красят еще 30 - 35 мин. [36]
При крашении мерсеризованной ткани для получения окраски одной и той же интенсивности требуется брать красителя на 15 - 20 % меньше, чем для немерсеризованной. [37]
При крашении триацетатных тканей в темно-синий и черный цвета С-отделку проводят после крашения, так как материалы, подвергнутые поверхностному омылению, трудно окрашиваются в эти цвета. В данном случае обработку проводят в растворе едкого натра ( 2 5 г / л) при 70 С в течение 30 мин, затем промывают ткань в теплой и холодной воде. [38]
Используют для крашения тканей и пищ. [39]
Поэтому для крашения тканей использовали хорошо известное теперь свойство ализарина и пурпурина соединяться с ионами металлов с образованием так называемых лаков, обладающих яркой и прочной окраской. Разные металлы дают лаки разного цвета: алюминий образует с ализарином красный лак, хром - коричневый, а трехвалентное железо - фиолетовый. [40]
Аппарат для крашения ткани под давлением, выпускаемый фирмой Барлингтон ( США), зарекомендовал себя, по-видимому, в качестве типового оборудования для крупных красильно-отде-лочных фабрик, выпускающих ацетатные и нейлоновые ткани. Он оказался пригодным для крашения тканей как из терилена и смесок терилена с другими волокнами, так и из орлона. Следует отметить преимущества и недостатки этого аппарата. [41]
В технике крашения тканей поливиниловый спирт также находит применение при набивке ткани, требующей для фиксирования красителя на волокне щелочной обработки. В этом случае целесообразно применение в составе наносимого красителя поливинилового спирта в качестве сгустителя ( Герм. Применимы также различные производные поливинилового спирта, растворимые в воде, и продукты его конденсации и присоединения, используемые для шлихтовки и аппретирования и упомянутые выше. [42]
Разработаны способы крашения тканей и других материалов, а также окраски волос ( Frohnsdorff et a... Такие стабилизированные лейко-гидрохинон-ные производные приобретают окраску в результате окисления на воздухе после подкисления. [43]
Непрерывные способы крашения тканей из целлюлозных волокон активными красителями подразделяются на одно - и двухванные. При однованном спо-юбе ткань пропитывают щелочным раствором красителя, высу-иивают и подвергают тепловой обработке, в процессе которой [ роисходит ковалентная фиксация красителя волокном. При шухванном способе ткань пропитывают нейтральным раство -) ом красителя, высушивают, пропитывают раствором щелочно-о реагента и нейтрального электролита, а затем подвергают тепловой обработке. [44]
Технологический процесс крашения тканей из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон по термозольному способу кот-тестреновыми красителями включает те же операции, что и при использовании кубовых красителей: плюсование ткани суспензией красителя, промежуточную сушку, термообработку при 200 - 210 С в течение 15 - 60 с, в процессе которой дисперсный краситель фиксируется на полиэфирной составляющей, восстановительную обработку для кубового красителя, запаривание при 102 - 105 С в течение 50 с, окислительную обработку, промывку, сушку. Эти красители могут быть использованы также для высокотемпературного крашения пряжи и тканей из полиэфирных и целлюлозных волокон в аппаратах автоклавного типа. [45]
Страницы: 1 2 3 4