Крашение - химическое волокно
Cтраница 2
Приведенные данные, а также наблюдения, производившиеся при крашении химических волокон ( подробнее см. часть III), подтверждают, что с повышением температуры и продолжительности тепловой обработки увеличивается степень кристалличности волокна и уменьшается доступность его структуры; в присутствии пластификаторов ( например, водяного пара) оба процесса ускоряются. [16]
Дисперсные красители ( з основном азосоединения и производные антрахинона) применяют для крашения химических волокон. Ассортимент их должен обеспечивать крашение почти всех видов волокон в полной гамме цветов и всеми применяемыми в текстильной промышленности способами. [17]
Таким образом, скоростью движения красителей в ванне v можно пренебречь, так как она не лимитирует скорости процесса крашения химических волокон в целом. [18]
Катионоактивные вещества широко применяются в производстве вискозных волокон в качестве добавок к осадительной ванне, уменьшающих засор фильер, а также при крашении химических волокон в качестве выравнивателей. [19]
Размер и заряд частиц красителей в красильной ванне зависят от температуры и состава красильной ванны ( например, от содержания в ней электролитов или поверхностно-активных веществ) и влияют на скорость перемещения красителей в ванне v и их диффузию из ванны к поверхности волокна. Однако при крашении химических волокон в производственных условиях Vi намного больше v2 и v3, так как коэффициент диффузии красителей в водных растворах, так же как и коэффициент диффузии других растворенных веществ, равен около 10 - 5 см2 / сек, а скорость их движения внутри волокна значительно меньше - D - 10 - 7 - Ю-16 см2 / сек. [20]
Металлом-комплексообразователем чаще всего служит хром. Нерастворимые в воде хромсодержащие комплексы применяются как дисперсные красители для крашения химических волокон, а водорастворимые комплексы используют для крашения шерсти и шелка как металлсодержащие красители. [21]
 |
Скорость сорбции красителя волокном при крашении. [22] |
Поэтому коэффициент Диффузии красителей для одних и тех же волокон колеблется в очень широких пределах: от 10 - 10 до 10 - 6 см2 / сек при крашении гидрофильных волокон в водной среде и от 10 - 16 до 10 - 10 см2 / сек при крашении в тех же условиях гидрофобных волокон. Колебание величины D в зависимости от структуры и степени набухания волокон является основной причиной разно-тона при крашении химических волокон. [23]
В монографии рассмотрены основные виды обработки, которым подвергаются химические волокна для получения из них изделий с заданными свойствами. Подробно изложены методы и особенности обработки волокон и нитей текстильно-вспомогательными веществами, тепловые и влажностные обработки, способы и механизм крашения химических волокон. [24]
При этом способе почти полностью устраняются затруднения, имеющие место при добавлении красителя в процессе растворения полимера, так как в этом случае красителем загрязняются трубопроводы только на прядильной машине. При добавлении суспензии красителя к прядильному раствору непосредственно перед прядильной машиной можно получать в прядильном цехе одновременно нити, окрашенные в различные цвета, так как смешивание красителя с прядильным раствором может происходить на каждой машине и число цветов при окраске нитей ограничивается только возможностью последующей проводки окрашенных в различные цвета нитей в текстильных и отделочных цехах. Метод крашения химических волокон в массе введением красителя в растворитель или при помощи прядильного краскосмесителя проверен в течение длительного времени в производственных условиях при получении окрашенных вискозных и ацетатных нитей. [25]
Скорость адсорбции красителей на поверхности волокон v2 зависит от электрического заряда молекул или частиц красителя в растворе и от электрокинетического потенциала поверхности волокна. Если оба заряда одноименны, адсорбция красителя на поверхности волокна тормозится, а в некоторых случаях полностью прекращается. Однако, добавляя в красильную ванну - соответствующие поверхностно-активные вещества ( анионо - или катионо-активные) или электролиты, можно в широких пределах изменять дзета-потенциал на поверхности волокон и ослаблять барьер, затрудняющий сорбцию красителя на поверхности волокна. В то же время при крашении химических волокон всегда приходится учитывать величину и знак дзета-потенциала, которые определяются числом и полярностью функциональных групп в макромолекулах на поверхности волокон. Большинство химических волокон обладает электроотрицательным дзета-потенциалом, характерным для групп ОН, CN, SO3H и других электроотрицательных групп. Группы NH2, C5H5N и др. снижают величину этого потенциала или изменяют знак на положительный. Поэтому характер добавок к красильной ванне зависит не только от свойств применяемых красителей, но и от свойств окрашиваемых волокон. [26]
В связи с интенсивным развитием производства синтетических полимеров и химических волокон в СССР и за рубежом выпущены новые группы красителей. Появились красители в специальных выпускных формах, рассчитанные на специфические требования той или иной отрасли текстильной и легкой промышленности. Вырабатываются пигменты в специальных выпускных формах для печати, для крашения химических волокон в массе. [27]
Первоначально синтетические волокна, производимые химической промышленностью, поставлялись текстильной промышленности неокрашенными. В последние десятилетия процесс окрашивания химических волокон все более становится частью технологии их производства. При этом окрашивание ведется не самих волокон, а исходной полимерной массы. Этим достигается значительно более ровные и прочные окраски, чем при поверхностном крашении. К красителям для крашения химических волокон в массе предъявляют важное дополнительное требование, которому удовлетворяют многие производные антрахинона, - они должны обладать высокой термостойкостью. [28]
Страницы: 1 2