Cтраница 3
Лейкопроизводное или кислый куб, полученный таким способом в высокодисперсном состоянии, наносят на пряжу и ткани погружением в куб или плюсованием; дальнейшая обработка ведется так же, как в процессе суспензионного крашения. По сути дела основной принцип суспензионного крашения и крашения по лейкокислотному методу одинаков. Подобно невосстановленному нерастворимому красителю и в отличие от растворимой щелочной соли кубового красителя лейкокислотный куб сам по себе практически не имеет сродства к целлюлозе; это отсутствие субстантив-ности является большим преимуществом во многих случаях, например при крашении вискозы в виде бесконечной нити или в виде штапельного волокна, а также тканей из хлопка и вискозы. Это обеспечивает однородную пропитку, и равномерное окрашивание завершается переводом красителя в растворимое состояние в стенках волокна и последующим окислением. Процесс лейкокислотного крашения, применимый ко многим, но не ко всем кубовым красителям, одобрен комитетом ААТСС. [31]
Суспензионный метод крашения с каждым годом приобретает все-большее значение для гладкого крашения кубовыми красителями. Для получения специальных порошков для суспензионного крашения ( порошки марки Д) исходную пасту кубового красителя смешивают с растворами диспергатора и смачивателя и высушивают в распылительных сушилках, обеспечивающих сохранение сухим веществом такой же степени дисперсности частиц, как и в пастообразном состоянии. [32]
Стабилизаторы способствуют образованию устойчивых и равномерных суспензий при внесении красителя в воду. Кроме того, в препараты для суспензионного крашения добавляют вещества, обусловливающие хорошую смачиваемость. [33]
Для суспензионного крашения пригодны только кубовые красители в специальной выпускной форме, имеющие в названии буквы Д или В, или красители в виде гранул. Размеры частиц красителя в выпускной форме, предназначенной для суспензионного крашения, не должны превышать 1 - 3 мкм, так как в противном случае не удается получить высокодисперсную устойчивую суспензию красителя. При наличии в суспензии частиц с большими размерами краситель восстанавливается неполностью, что вызывает образование на ткани пятен и неровной окраски, имеющей невысокую устойчивость к мокрому трению. [34]
Буква П в названиях кубовых красителей означает, что они выпущены в виде специальных паст для печати, а в названиях активных - что они предназначены для крашения полиамидных волокон. Буква Д в названиях кубовых красителей указывает на то, что они выпущены в тонкодисперсном состоянии для суспензионного крашения. Буква Ш в названиях кубовых и активных красителей говорит о том, что они предназначены для крашения шерсти. Буква Ц означает, что краситель выпускается в виде двойной соли с хлористым цинком, а Бс - в виде бисуль-фитного производного. Буквенное обозначение, б / к в названиях кислотных красителей указывает, на то, что краситель не закрашивает хлопчатобумажную кромку. [35]
Размер частиц в порошках может быть различным и зависит от назначения красителя. Например, кубовые красители выпускают в виде обычных порошков, порошков для крашения с более высокой степенью дисперсности, порошков для суспензионного крашения с размером частиц не более 5 мкм и в виде порошков для крашения вискозы в массе с размерами частиц 1 - 2 мкм. Дисперсные красители выпускают в форме порошков с размерами частиц не более 5 мкм. [36]
Суспензионный метод крашения с каждым годом приобретает все большее значение для гладкого крашения кубовыми красителями. Однако успешное осуществление его требует применения красителей очень высокой степени дисперсности - с размером частиц не более 5 мкм. Для получения специальных порошков для суспензионного крашения ( порошки марки Д) исходную пасту кубового красителя смешивают с растворами диспергатора и смачивателя и высушивают в распылительных сушилках, обеспечивающих сохранение сухим веществом такой же степени дисперсности частиц, как и в пастообразном состоянии. [37]
Порошки, гранулы и пасты для суспензионного крашения имеют в наименовании букву Д, так как содержат краситель в тонкодисперсной форме. Основная масса красителя в таких выпускных формах имеет размер частиц до 2 мкм. Порошки, гранулы и пасты для суспензионного крашения содержат диспергаторы и смачиватели, легхо восстанавливаются. Некоторые красители с индексом Д пригодны для термозольного способа крашения тканей, состоящих из полиэфирных и целлюлозных волокон, а ряд тонкодисперсных порошков пригоден для двухфазной печати. [38]
Кубовые красители в форме порошков для крашения вискозы в массе имеют в названии букву В. Порошки для крашения вискозы в массе могут применяться в текстильной промышленности так же, как порошки и пасты для суспензионного крашения. [39]
По классификации коллоидных систем суспензии и выпускные формы должны быть отнесены к грубодисперсным микрогетерогенным полидисперсным системам ( 1 мкм) или к системам с п е р е - х о дно и дисперсностью в диапазоне 1 - 0 1 мкм. По своим техническим свойствам и назначению выпускные формы должны быть подразделены на грубодисперсные и тонкодисперсные системы. Кубовые красители в виде обычных порошков для - s крашения относятся к грубодисперсным выпускным формам, а в виде порошков для суспензионного крашения марки Д или дисперсные красители для крашения полиэфирных в олокон рассматриваются как тонкодисперсные или даже сверхтонкодисперсные, о чем говорят их торговые названия: ультрафайн, коллоизоль [4], субмикрон [5], микродисперс и др. Диффузия у них отсутствует; для частиц наиболее тонкой фракции ( 0 1 мкм) она выражена слабо; поверхностная энергия у частиц этих размеров проявляется резко. Проходимость через специальные бумажные или колло-диевые фильтры определяется размерами их пор. [40]
Чтобы получить пасту, готовый краситель отделяют на фильтре от маточного раствора и примесей, а затем смешивают с водой до требуемого процентного состава. Паста должна быть однородной и содержать краситель в тонкодисперсном состоянии. Для придания пасте устойчивости при хранении в ее состав часто вводят вещества, которые не только способствуют сохранению красителя в тонкораздробленном состоянии, но часто облегчают его использование в процессах суспензионного крашения и печатания тканей. [41]
Красители в этих выпускных формах отличаются однородностью, высокой степенью дисперсности частиц и высокой скоростью восстановления. Суспензии, приготовленные из красителей в этих выпускных формах, устойчивы в течение длительного времени. Пасты для суспензионного крашения обладают текучестью, благодаря чему легко и быстро дозируются; они не оседают, морозоустойчивы; краситель в этой форме почти не мигрирует в процессе промежуточной сушки. Порошки, гранулы и пасты с индексом Д рекомендуются для суспензионного способа крашения целлюлозных тканей, пряжи и волокна, но могут быть использованы и в восстановительном и лейкокислотном способах крашения. Некоторые красители с индексом Д пригодны для термозольного крашения смешанных тканей, состоящих из полиэфирного и целлюлозного волокон, а ряд порошков с индексом Д пригоден также для двухфазной печати. [42]
Удовлетворительные результаты получаются при использовании суспензионного способа крашения. При этом получается более равномерная окраска и более глубокое прокрашивание по сравнению с обычным способом крашения с применением натриевых солей лейкосоединений кубовых красителей. Следует отметить, однако, что успешное проведение суспензионного крашения возможно только при наличии высоко дисперсных кубовых красителей. [43]
Одним из важнейших показателей, характеризующих выпускные формы красителей, является степень дисперсности частиц. При этом следует иметь в виду, что требования к степени дисперсности красителя зависят от области применения и технологии крашения. Так, дисперсные красители и кубовые красители в форме порошков для крашения вискозы в массе ( марка В) должны иметь наивысшую степень дисперсности ( размер частиц менее 2 мкм) - первые потому, что предназначены для крашения гидрофобных синтетических волокон, диффузия в глубь которых затруднена для частиц большего размера, вторые, чтобы не забивались отверстия фильеры в процессе прядения волокна. Высокую степень дисперсности ( размер частиц не более 5 мкм) должны иметь кубовые красители в форме порошков для суспензионного крашения ( марки Д), так как обеспечить равномерное прокрашивание материала суспензией, состоящей из более крупных частиц, трудно. [44]
Одним из важнейших показателей, характеризующих выпускные формы красителей, является степень дисперсности частиц. При этом следует иметь в виду, что требования к степени дисперсности красителя зависят от области применения и технологии крашения. Так, кубовые красители в форме порошков для крашения вискозы в массе ( марки В) должны иметь наивысшую степень дисперсности ( размер частиц менее 2 мк), так как только в этом случае не будут забиваться отверстия фильеры в процессе прядения волокна. Высокую степень дисперсности ( размер частиц не более 5 мк) должны иметь кубовые красители в форме порошков для суспензионного крашения ( марки Д), так как обеспечить равномерное прокрашивание материала суспензией, состоящей из более грубых частиц, трудно. [45]