Тарельчатый абсорбер
Cтраница 3
 |
Схема выделения бензольных углеводородов из коксового газа вымораживанием. [31] |
Из абсорбера 6 газ поступает в тарельчатый абсорбер 5, в котором промывается сольвентом, поступающим после холодильной машины с температурой - 22 С в количестве 0 02 л / ж3 газа. Большую часть его подают на самую верхнюю тарелку и около 10 % от всего количества поступает на третью тарелку ( снизу), где остаточный бензол выделяется из газа в твердом виде. Для отвода тепла конденсации бензола на пятую тарелку ( снизу) подают 0 4 л / м3 газа раствор хлористого кальция. [32]
Для очистки от нафталина газ проходит тарельчатый абсорбер 4, орошаемый соляровым маслом. [34]
На рис. 2.14, а показан вертикальный многоступенчатый тарельчатый абсорбер. Аппарат состоит из трех секций. Следующая по ходу газа секция массо-обмена включает пять контактных ступеней, каждая из которых состоит из ситчатой тарелки с отверстиями диаметром 6 3 мм ( рис. 2.14, в), на которой происходит массообмен, и сепарационной тарелки, оснащенной центробежными элементами диаметром 60 мм. Последняя по ходу газа секция улавливания абсорбента, например гликоля, состоит из перегородки с размещенными на ней фильтр-патронами длиной 1100 мм и диаметром 100 мм и сепарационной тарелки, такой же, как и в секции сепарации. Фильтр-патроны выполнены в виде перфорированного цилиндрического каркаса с намоткой 10 - 15 слоев стекло-холста или техполотна из синтетических волокон. Изнутри и снаружи слой фильтрующего материала закрепляется двумя-тремя слоями рукавной сетки. Подача абсорбента ( при осушке газа это регенерированный гликоль) осуществляется через патрубок диаметром 80 мм на верхнюю ситчатую тарелку, а слив насыщенного абсорбента - через патрубок на полуглухой тарелке. Сырой газ из системы сбора поступает через входной патрубок в сепарационную часть многофункционального аппарата. Отделение большого количества жидкости, содержащегося в газе в капельном виде, происходит на сетчатом отбойнике и в межтарельчатом пространстве за счет силы гравитации. Отсепарированная жидкость и механические примеси скапливаются в нижней части аппарата, защищенной от возмущения потоком газа перегородкой из просеченного листа. Частично очищенный газ поступает на сепарационную тарелку, где от него под действием центробежной силы отделяются мелкодисперсные капли, которые в виде жидкой пленки стекают на полотно тарелки и далее через сливную трубу в накопительную часть сепарационной секции. Очищенный от капельной жидкости газ направляется через конусообразный патрубок полуглухой тарелки в секцию массообмена. Заметим, что в процессе осушки газа в качестве абсорбента используется гликоль, а в процессе извлечения тяжелых углеводородов - трансформаторное масло, нефть, конденсат и др. Интенсивное контактирование фаз достигается путем барботажа газа через слой абсорбента на ситчатой тарелке, работающей в режиме уноса. [35]
При повышении скорости движения газа в тарельчатом абсорбере возрастает возможность уноса жидкости с тарелки на тарелку, что повышает концентрацию извлекаемого компонента в жидкости на тарелках, а следовательно, уменьшает движущую силу абсорбции. [36]
Это объясняется увеличением удельной поверхности в тарельчатом абсорбере по сравнению с на-садочным. [37]
Одним из основных факторов, лимитирующих производительность тарельчатого абсорбера - основного аппарата газобензинового завода, является унос абсорбента потоком газа. [38]
Очистку газа от сероводорода осуществляют в двух параллельно включенных тарельчатых абсорберах 5, орошаемых раствором поташа. Насыщенный сероводородом раствор передают на регенерацию. [39]
Основные показатели режима поглощения аммиака коксового газа в тарельчатом абсорбере и кристаллизации фосфатов аммония в вакуум-кристаллизаторе при получении моно - и диаммонийфосфата приведены на стр. [40]
Разделение и глубокую очистку газовых смесей ведут в тарельчатых абсорберах, представляющих собой обычную ректификационную колонну. Число тарелок и их конструкция определяются качеством сырья и назначением аппарата. В нижнюю часть абсорбера подается сырьевая газовая смесь, в верхнюю - абсорбент. Контакт между газом и абсорбентом происходит на тарелках. Тепло, выделящееся при абсорбции, выводится циркулирующими промежуточными охлаждениями. Преимуществами тарельчатых абсорберов по сравнению с насадочными аппаратами является высокая разделяющая способность, легкость регулирования технологического режима, а также большая производительность, меньшие габариты и вес. [41]
В первой стадии производится промывка воздуха водой в тарельчатых абсорберах. При этом он освобождается от пыли и растворимых в воде газообразных примесей. Затем во второй стадии производится фильтрование воздуха через грубое шерстяное сукно в матерчатых фильтрах. И, наконец, в последней стадии в картонных фильтрах очищается воздушно-аммиачная смесь. Через картонные фильтры пропускаются газы, температура которых не превышает 100 С. [42]
 |
Схема расчета абсорбционных аппаратов. [43] |
Сравнение этих данных и их анализ показывают, что применение тарельчатого абсорбера позволяет существенно сократить размеры колонн, однако при этом значительно возрастают энергетические затраты на преодоление газовым потоком сопротивления абсорбера. Окончательное решение о применении того или другого типа аппаратов может дать лишь полный сравнительный технико-экономический расчет. [44]
Сравнение этих данных и их анализ показывают, что применение тарельчатого абсорбера позволяет существенно сократить размеры колонн, однако при этом значительно возрастают энергетические затраты на преодоление газовым потоком сопротивления абсорбера. Окончательное решение о применении того или иного типа аппаратов может дать лишь полный сравнительный технико-экономический расчет. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5