Крепление - протяжка
Cтраница 1
Крепление протяжек производится с помощью винтов и клиньев. [1]
Хвостовик служит для крепления протяжки в патроне протяжного станка, он может иметь различную форму. [2]
Универсальный патрон для крепления протяжек, показанный на рис. 204, а, имеет рычажно-кулачковый зажим для закрепления протяжек диаметром 16 - 32 мм на вертикально-протяжных станках. Хвостовик корпуса 2 с помощью шпонки и гайки / закреплен в ползуне 3 станка. В крайнем верхнем положении конусная часть стола 13, преодолевая усилие пружины 4, нажимают на гильзу 10, а тяга 6 разводит кулачки. [3]
 |
Припуск под протягивание цилиндрических отверстий, мм. [4] |
В зависимости от типа патрона, применяемого для крепления протяжки на станке, хвостовик протяяши выполняют различной конструкции. В нормалях приводятся конструкции хвостовиков других типов. [5]
 |
Виды протяжек. [6] |
Типы хвостовиков протяжек зависят от применяемого спосо ба крепления протяжки в патроне станка. [7]
Типы замковой части у протяжек: о - цилиндрическая для крепления протяжки чекой; б - цилиндрическая дли крепления прО1Яжки скобой круглого сечения; в - ш-линдрическан для крепления про. [8]
Цепной транспортер станка непрерывного протягивания МГШ: верхняя плита для крепления протяжки; 2 - ползушки, несущие обрабатываемые детали. [9]
Различают несколько типов конструктивного оформления головок протяжки в зависимости от способа крепления протяжки в патроне. [10]
Для обработки по методу вращения протяжки при неподвижной детали шарикоподшипник 1 устанавливают не под опору обрабатываемой детали, а на патроне 2 для крепления протяжки ( фиг. [11]
При использовании токарного станка для протяжных работ на правом торце станины устанавливают кронштейн с упорной доской для обрабатываемой детали, а на суппорте - пагрон для крепления протяжки. [12]
При использовании токарного станка для протяжных работ на правом торце станины устанавливают кронштейн с упорной доской для обрабатываемой детали, а на суппорте - патрон для крепления протяжки. [13]
Должен знать: устройство и принцип работы протяжных станков; наименование и назначение их важнейших частей; наименование, назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; способы установки и крепления протяжек; виды охлаждающих жидкостей и масел; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки. [14]
При проектировании блока необходимо учитывать: возможность расчленения сложного профиля заготовки на элементарные участки, обрабатываемые набором простых технологичных протяжек; последовательность расположения протяжек; целесообразность системы под-наладки; обеспечение удобного регулирования протяжек; в случаях высоких требований к параметрам качества обработанной поверхности и ее точности возможность установки клиньев для черновых и чистовых протяжек; направление сил, действующих в процессе протягивания на заготовку ( силы должны вызывать минимальную деформацию нежестких заготовок); способ крепления протяжек на основании, который должен обеспечивать надежность крепления, свободный отвод стружки, минимальные габариты протяжек и быструю их смену. [15]
Страницы: 1 2