Крепление - форма
Cтраница 3
Ко второй группе относятся конструктивные детали, предназначенные для раскрывания и закрывания формы, обеспечения точного взаимного расположения и перемещения всех ее деталей, крепления формы к машине: плиты матриц и пуансонов, плиты выталкивателей, направляющие колонки и втулки, наклонные пальцы, ползушки, постаменты, вспомогательные детали и крепеж. [31]
Перед пуском автомата проверяют по контрольно-измерительным приборам наличие электроэнергии, воды, сжатого воздуха; внешним осмотром проверяют уровень масла в гидросистеме, наличие и установку конечных выключателей электроблокировки, крепление формы и гидроаппаратуры, наличие защитных ограждений и отсутствие посторонних включений в загрузочной воронке; устанавливают температуру по зонам цилиндра на блоках регулирования ( см. табл. 4.4); открывают воду на охлаждение формы, маслобака; подают напряжение в цепь управления и включают обогрев материального цилиндра; устанавливают время цикла и режим работы ( автоматический, полуавтоматический); загружают в бункер машины материал. [32]
Обслуживающий персонал должен отвечать за состояние сохранности машины и ее оснастки, за своевременное извещение мастера о всех неполадках машины, за порядок и чистоту на участке центробежной машины, за правильность установки и крепление формы на сголе или шпинделе, за правильность подготовки машины и за выполнение технологического процесса. [33]
Должен зйать: процесс изготовления форм и стержней для сложных и ответственных деталей; требования, предъявляемые к моделям, шаблонам, опокам и приспособлениям; метод определения расхода жидкого металла на отливку и расчета загрузки и крепления форм. [34]
Должен знать: металлоемкость заливаемых форм; процесс заливки различных форм металлами разных марок; правила сборки форм; устройство и расположение литников, выпоров и прибылей; способы вывода газа из форм и стержней; правила крепления форм; температуру и скорость заливки металла в различные формы и их влияние на качество отливок. [35]
Форма устанавливается на крышку / /, на которой имеются упоры 14, фиксирующие положение формы при ее установке. Крепление формы происходит при подаче сжатого воздуха в пространство между крышкой и мембраной, вследствие чего плунжер, а вместе с ним траверса и крюки опускаются вниз. Крюки при опускании поворачиваются и прижимают полку формы к корпусу. При снятии давления воздуха пружины возвращают траверсу в исходное положение, и крюки, разворачиваясь, освобождают форму. [36]
 |
Форма для изготовления алюминиевого поршня.| Разъемный металлический стержень. [37] |
Корпус кокилг ( рис. 93, а) состоит из двух частей ( 1 и 4), в которых симметоич но размещены две рабочие полости 10 для двух отливок. Для крепления формы на станке имеются приливы 6 с просверленными отверстиями для крепежных болтов. [38]
Плоскости колодки должны быть строго параллельными, без острых углов; нижняя плоскость должна быть достаточно устойчивой. Гнезда для крепления форм следует располагать строго вертикально. Размеры гнезд должны соответствовать размерам, указанным на чертеже. На рис. 20 показаны способы крепления форм в колодке. [39]
Разрабатывается конструкция формы с максимальным использованием стандартных и типовых элементов. Устанавливаются габариты, места подвода коммуникаций и крепления формы на машине. [40]
Например, площадь литья определяет размер плит для крепления формы, которые оказывают существенное влияние на вес машины. Ход подвижной плиты и максимальное расстояние между плитами влияют на размер прессовой части и габаритные размеры машины. [41]
 |
Кинематическая схема виброплощадки с вертикально направленными колебаниями. [42] |
Вибрационные площадки являются наиболее массовым видом оборудования, применяемого для уплотнения бетонных смесей при изготовлении железобетонных изделий. Различают виброплощадки по характеру колебаний, грузоподъемности, способу крепления формы и другим признакам. [43]
 |
Номограмма для выбора режимов уплотнения смеси прессованием с предварительным уплотнением при формовке по-сырому. [44] |
Для того чтобы предупредить подъем верхней части формы при заливке, производят крепление форм с помощью груза, болтов, скоб, штырей с клиньями и специальными стяжками. В условиях конвейерного производства эта операция производится путем механизированного нагру-жения форм. Неплотность прилегания полуформ не должна превышать 1 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5