Механическое крепление

Cтраница 2

Механическое крепление осуществляют или клиньями, или посадкой в обойму с натягом, или винтами и штифтами. [16]

Механическое крепление пластинок обладает также и рядом преимуществ. Сборные инструменты со вставками этими преимуществами не обладают. [17]

Механическое крепление пластинок обладает также и рядом преимуществ. Благодаря меньшей толщины зубьев, оно допускает расположение на периферии корпуса повышенного количества зубьев, обеспечивает большее пространство для помещения стружки и вызывает меньшие затруднения в применении для малогабаритного инструмента. Сборные инструменты со вставками этими преимуществами не обладают. [18]

Механическое крепление пластинок накладывает определенные требования к их точности изготовления. В зависимости от точности изготовления твердосплавные пластинки выпускаются четырех степеней: нормальной степени точности ( обозначаемой U) - шлифованные по ленточкам и опорным поверхностям; повышенной степени точности ( М) - тоже, что и нормальные, но с более жесткими допусками на некоторые размеры; высокой степени точности ( С) - шлифованные по опорным и боковым поверхностям; особо высокой степени точности ( С) - шлифованные по опорным и боковым поверхностям с более жесткими допусками. В стандартных резцах применяются твердосплавные пластинки нормальной степени точности; в резцах, оснащенных минералокера-микой, - пластинки степеней точности U и G. Сопоставление номенклатуры неперетачиваемых пластинок, представленных на рис. 1.13, с номенклатурой пластинок, используемых в стандартных резцах, показывает, что имеется достаточно широкая номенклатура разновидностей пластинок, не нашедших применение в стандартных резцах, но позволяющих повышать эффективность металлообработки при создании специального инструмента. К таким неиспользуемым формам следует отнести пластинки с задними углами, пластинки со стружколомающими канавками с двух сторон, пластинки степеней точности М и С. Целесообразность более широкого использования пластинок с задними углами показывают рекомендуемые в табл. 4.4 области применения различных исполнений неперетачиваемых твердосплавных пластинок в резцах для станков с ЧПУ. Как видно из таблицы, такие пластинки даогут успешно применяться при получистовой и чистовой обработке широкого круга обрабатываемых материалов. [19]

Механические крепления нижней части покрышки трансформаторов тока типов ТФН35 и ТФНД35.| Механическое крепление верхней части покрышки трансформаторов тока типов ТФН35 и ТФНД35. [20]

Механическое крепление покрышки к цоколю выполнено, как у трансформатора типа ТФН. [21]

Механическое крепление венцов на корпусе шарошки ( штифтами и гайками) ненадежно, а конструкции шарошек недостаточно жестки, что приводит к быстрому выходу из строя породоразрушающего инструмента. [22]

Виды рифления поверхности фарфоровых изоляторов. а и б - рифление канавками. в - шашечное рифление. [23]

Механическое крепление арматуры в отечественных конструкциях разъединителей не получило применения, а потому и не рассматривается. [24]

Механическое крепление пластинок по сравнению с припайкой снижает расход твердого сплава и повышает виброустойчивость резца в связи с отсутствием напряжений в плоскости спая. [25]

Механическое крепление пластинок дает возможность их поворота с целью обновления режущей кромки и позволяет использовать фрезы без затачивания. После полного износа пластинки она может быть быстро заменена новой. Резко сокращается время на восстановление фрез, так как в этих конструкциях оно сводится к замене износившихся пластинок или повороту на следующую грань, не прибегая к шлифовальным и заточным операциям. Завод-изготовитель каждую фрезу снабжает 8 - 10 комплектами запасных пластинок. [26]

Механическое крепление пластинок дает возможность поворота их с целью обновления режущей кромки и позволяет использовать фрезы без затачивания. После полного износа пластинки она может быть быстро заменена новой. Резко сокращается время на восстановление фрез, так как в этих конструкциях оно сводится к замене износившихся пластинок или повороту на следующую грань, не прибегая к шлифовальным и заточным операциям. Завод-изготовитель каждую фрезу снабжает 8 - 10 комплектами запасных пластинок. [27]

Формы стыков между рабочей и хвостовой частями инструмента. [28]

Механическое крепление режущей части получает все большее распространение. Существует две разновидности механического крепления: без последующей заточки и с последующей заточкой режущих элементов. К первой группе относятся инструменты, у которых заданные из условий обработки параметры режущей части образуются за счет выбора соответствующей формы и размеров режущих вставок и гнезда. В эту группу инструментов, получившую в последние годы чрезвычайно широкое распространение, входят инструменты, оснащаемые неперетачиваемыми многогранными и круглыми пластинками из твердых сплавов, минерал окерамики и сверхтвердых материалов. Ко второй группе относятся инструменты, у которых геометрические параметры режущей части предварительно образуются за счет формы и размеров режущих элементов и корпуса, а окончательно - путем заточки инструмента в сборе. В соответствии с этими особенностями и требования к корпусам и механически закрепляемым режущим элементам - различны. [29]

Механическое крепление рабочей части в виде пластинок осуществляется различными способами. Основными требованиями к такому соединению являются обеспечение жесткого и надежного крепления, быстрое перезакрепление, простота конструкции. Для резцов автоматизированного производства к указанным требованиям добавляется обеспечение требуемой точности при смене режущих кромок. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5