Кривая - деформационное упрочнение
Cтраница 2
Это определяет выбор в качестве кривой упрочнения - кривую деформационного упрочнения при сжатии. [16]
На коэффициент концентрации напряжений и деформаций существенно влияют параметры кривой деформационного упрочнения. С увеличением коэффициента упрочнения п коэффициент концентрации напряжений повышается, а КЕ, наоборот, уменьшается. Зависимость Кс от Кв при заданном а0 описывается гиперболой. Повышение приводит к увеличению коэффициента концентрации напряжений при одинаковом коэффициенте упрочнения. [17]
На коэффициент концентрации напряжений и деформаций существенно влияют параметры кривой деформационного упрочнения. С увеличением коэффициента упрочнения п коэффициент концентрации напряжений повышается, а КЕ, наоборот, уменьшается. Зависимость К0 от Ке при заданном aa описывается гиперболой. Повышение приводит к увеличению коэффициента концентрации напряжений при одинаковом коэффициенте упрочнения. [18]
Кривые снимали последовательно при напряжениях, отвечающих всем характерным участкам кривой деформационного упрочнения. Анализ показал, что анодный и катодный процессы облегчаются в области упругой деформации, несколько затрудняются в области площадки, текучести и затем вплоть до максимального деформационного упрочнения вновь облегчаются. [20]
 |
Свойства стали 60Н20 после ВТМО ( деформация кручением. [21] |
Структура стали, образующаяся на определенных этапах деформирования ( по кривой деформационного упрочнения) в случае выдержки при высокой температуре, обладает различной термической устойчивостью. [22]
Здесь прежде всего нужно остановиться на разрушении металла и на выборе кривой деформационного упрочнения для расчетов в области резания. [23]
Расчет сопротивления деформации с помощью уравнения ( 43) проводится по кривым деформационного упрочнения для любого сложного закона нагружения. Однако для инженерного расчета этот метод сложен; кроме того, предполагается, что свойства материала инвариантны во времени и деформация проходит в изотермических условиях. [24]
Нестабильный характер протекания пластической деформации ( в общем случае возникновение скачков нагрузки на кривых деформационного упрочнения) обусловливается взаимодействием исходной дефектной структуры кристаллов и субструктуры, образующейся в процессе деформации. При этом, помимо процессов размножения, аннигиляции и диффузии дислокаций, учитывается также механизм взаимодействия скользящих дислокаций с призматическими петлями дефектов упаковки. В результате указанного взаимодействия дефекты заменяются дислокациями, образуя на них пороги и перегибы. [26]
ГЦК решеткой, поскольку у ГЦК и алмазоподобной решетки совпадают системы скольжения и формы кривых деформационного упрочнения. Весьма удобным является также то обстоятельство, что эти кристаллы могут быть получены в бездислокационном состоянии. [27]
Процессы, протекающие в ходе высокотемпературной деформации, можно косвенно оценить по характеру изменения кривых деформационного упрочнения, полученных пои высокотемпературном деформировании ( кручении) образцов сталей 60Н20, 60С2А, 65С2ВА, ЗОХГСА и др. Во всех случаях кривые деформационного упрочнения ( рис. 2.19) отражают три этапа деформирования. [28]
У никеля при знакопеременном изгибе в интервале 10 - 107 циклов характер изменения среднего угла разориентации субзерен соответствует характеру кривых деформационного упрочнения [366] и возникновение и рост усталостных трещин, как и у алюминия, сопровождается определенной степенью разориентации блоков мозаики. Разрушение наступает тем раньше, чем больше средний угол разориентации. Скопления пор или вакансий при этом не наблюдается и центрами локальных зарождений микротрещин являются места стыков субзерен с наибольшим углом разориентации. Вместе с тем данные Форсайта и др. [367] свидетельствуют о том, что больший процент трещин возникает на границе двойников. Вакансионный механизм тесно связан с нарушением по границам зерен. Смещение зерен относительно друг друга по их границам наблюдается на самых ранних стадиях испытания. В зернах около границ возникает деформация, затем на этих участках протекает рекристаллизация и миграция границ зерен. На границах зерен наблюдается также образование микропор, количество которых с увеличением времени нагружения увеличивается. На поздних стадиях испытания поры сливаются, образуя вдоль границ зерен большие скопления ( трещины), приводящие, в конце концов, к разрушению образца. [29]
В данных работах показано, что при интенсивных ультразвуковых колебаниях ( 50 вт / см2 и выше) происходит значительное снижение уровня кривых деформационного упрочнения. [30]
Страницы: 1 2 3