Расчетная кривая - усталость
Cтраница 1
Расчетная кривая усталости строится по результатам усталостных испытаний с заданной деформацией за цикл ( при жестком режиме нагружения), поэтому для получения условного или фиктивного напряжения, которое можно сравнить с расчетным напряжением, амплитуда деформации умножается на модуль нормальной упругости. Расчетные кривые усталости включают коэффициент запаса прочности, который компенсирует неучтенное влияние состояния поверхности и внешней среды, масштабный фактор и разброс данных. [1]
Следует подчеркнуть, что расчетная кривая усталости, построенная с использованием концепции кинетических деформационных критериев разрушения, предполагается зависящей только от величины располагаемой пластичности материала. [2]
 |
Влияние среднего напряжения цикла а на предел выносливости сталей aw. [3] |
На рис. 11 приведена расчетная кривая усталости коррозионно-стойкой аустенитной стали типа ОХ18Н10Т из Норм прочности АЭС... Из рис. 11 видно, что в процессе эксплуатации создалась среда с агрессивностью, существенно превышающей не только проектное влияние котловой воды, но и агрессивность океанской воды. [4]
Расчет несущей способности производится на основе анализа общих и местных деформаций ( или напряжений) элементов конструкций и по расчетным кривым усталости или по данным малоцикловых испытаний лабораторных образцов, по соответствующему руководящему техническому материалу. [5]
Расчет несущей способности выполняют на основании анализа общих и местных деформаций ( или напряжений) элементов конструкций и по расчетным кривым усталости или по данным малоцикловых испытаний лабораторных образцов. [6]
При использовании сталей с содержанием неметаллических включений выше 3-го балла, определяемого по ГОСТ 1778 - 70, допускаемое число циклов данного типа следует определять по расчетным кривым усталости пп. [7]
Уточненный расчет остаточного ресурса, так же как и исходного, проводится на основе анализа общих и местных деформаций ( или напряжений) элементов конструкций, по расчетным кривым усталости или по данным механических испытаний лабораторных образцов из материала конструкции в исходном состоянии или в состоянии на данном этапе эксплуатации. [8]
 |
Имитация на ЭВМ накопления повреждений в слоистом материале при трех характерных уровнях пористости 7П 0 8 ( Г, 0 6 ( II, 0 2 ( III и зависимости долговечности материала от уровня пористости. [9] |
Расчетные кривые усталости не всегда сопоставимы с экспериментальными, так как процесс усталостного разрушения имитируется на ЭВМ в предположении постоянства амплитуды нагрузки, а экспериментальные данные по усталостной прочности плоских образцов получены в условиях постоянства амплитуды деформаций [2], Однако сопоставление результатов испытания на усталость отдельных стальных пластинок и пакетов из этих пластин, полученных сваркой взрывом, с расчетными кривыми усталости для различных значений пористости ( см. рис. 131) показывает, что расчетные кривые располагаются между кривыми усталости отдельных пластин и слоистого материала. Принимая во внимание такие факторы, как упрочнение и возможные структурные изменения в компонентах в процессе сварки взрывом и последующей термообработки, сопоставление расчетных кривых с имеющимися экспериментальными данными показывает, что предложенный подход в целом позволит прогнозировать усталостные свойства композитов с учетом состояния поверхностей раздела между компонентами. [10]
Экспериментальный метод оценки остаточного ресурса работоспособности нефтехимического оборудования состоит в том, что по результатам испытания металла контрольных вырезок строится кривая малоцикловой усталости для рабочей температуры. Затем по полученным экспериментальным данным с коэффициентом запаса по числу циклов 10 и коэффициентом запаса по напряжениям пв - 2 строится расчетная кривая усталости исследуемого металла. Кроме этого, в процессе эксплуатации исследуемой конструкции выполняется натурное тензометрирование ее наиболее нагруженных узлов ( зон дефектов формы, мест концентрации напряжений и т.п.) с определением уровня максимальных амплитудных напряжений. Остаточный ресурс работоспособности конструкции ( число циклов нагружеяия) определяется наложением полученных натурным тензометрироваяием амплитудных напряжений на расчетную кривую малоцикловой усталости исследованного металла конструкции. [11]
После этого допускаемое число циклов определяют либо по расчетным кривым усталости ( ГОСТ 25859 - 83), либо по расчетным формулам. [12]
Следовательно, точная интерпретация результатов испытаний, так же как и точное предсказание срока службы изделия, требует раздельного рассмотрения стадий процесса разрушения. Так, при усталостных испытаниях гладких ( ненадрезанных) образцов стадия роста трещины составляет только 5 - 10 % времени до разрушения, поэтому она не так существенна, в то время как при испытаниях образцов с надрезами стадия роста трещины составляет основную часть долговечности. Подобные детальные исследования не всегда возможны, поэтому в большинстве случаев на практике получают расчетную кривую усталости, характеризующую основные усталостные свойства материала на гладких образцах. При этом для оценки долговечности рассматриваемых конструктивных элементов необходимо знать степень снижения усталостной прочности по сравнению с выносливостью гладкого образца. Однако при таком подходе всегда необходимо иметь в виду двойственную природу процесса усталостного разрушения. [13]
Страницы: 1