Доля - мелкая фракция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Ты слишком много волнуешься из-за работы. Брось! Тебе платят слишком мало для таких волнений. Законы Мерфи (еще...)

Доля - мелкая фракция

Cтраница 1


Доля мелкой фракции в пыли реакционных газов процесса восстановления сплава Al-Si очень велика, что затрудняет ее осаждение.  [1]

2 Барабанный грану.| Зависимость гранулометрического состава продукта от его влажности. [2]

С увеличением влажности до определенного предела в граиуляте уменьшается доля мелкой фракции с размерами частиц 1 мм и увеличивается содержание крупной фракции - с размерами 5 мм.  [3]

4 Влияние концентрации раствора на гранулометрический состав при постоянных температуре и массе слоя. [4]

Таким образом, увеличение удельного орошения приводит к уменьшению доли мелких фракций и увеличению доли крупных частиц.  [5]

6 Воронка для определения текучести.| Текучесть порошка железа и легированных сталей.| Значение максимального давления прессования Ртах для получения 100 % - ной плотности при прессовании в стальных пресс-формах ( по данным ГО. М. Балыоина и А.П. Дубровского. [6]

Текучесть ухудшается при увлажнении порошка, увеличении его удельной поверхности, доли мелкой фракции, а в шихтах - при введении смазок.  [7]

Кроме того, с возрастанием давления на форсунках при распылении композиции увеличивается доля мелких фракций в готовом продукте. Особенно заметно увеличение фракций до 200 мкм в интервале давлений 3 - 6 МПа. При зтом заметно возрастает и содержание пыли в отработанном теплоносителе после сушилки.  [8]

Для увеличения устойчивости слоя прежде всего надо заботиться об уменьшении в шихте доли мелких фракций, чему и способствуют различные методы спекания материалов. Наличие мелких фракций IB шихте настолько ухудшает работу шахтных печей, что предварительная подготовка шихты шахтной печи стала неотъемлемой особенностью современного производства.  [9]

Исследовано влияние температуры слоя и плотности орошения на кривые распределения, выражающееся в росте доли мелкой фракции при повышении температуры и увеличении числа крупных частиц при более интенсивном орошении слоя раствором. Выявлен качественно неоднородный ход изменения гранулометрического состава: при изменении температуры слоя или орошения распределение вначале сохраняет моду, и лишь при некотором критическом значении возмущающего параметра происходит скачкообразный сдвиг моды.  [10]

11 Дифференциальная кривая распределения частиц по радиусам. [11]

Практически все добавки, понижающие вязкость ( разжижители), служат диспергаторами: они повышают долю мелких фракций за счет соответствующего уменьшения доли более крупных. Это фиксируется на дифференциальной кривой распределения по смещению максимума основной фракции в область частиц меньших размеров.  [12]

Опытными спеканиями, проведенными лабораторией руднотермических процессов Московского института стали и сплавов, установлено, что возрастание доли мелких фракций ( 0 - 0 5 мм) выше 20 % отрицательно отражается на показателях процесса спекания.  [13]

С уменьшением температуры кипящего слоя происходит агломерация частиц в слое и укрупнение продукта, чрезмерное увеличение температуры слоя ухудшает гранулирование и увеличивает долю мелких фракций в продукте.  [14]



Страницы:      1