Cтраница 2
Кривизна последней становится особенно заметной вблизи критической температуры, где происходит сильное изменение удельного объема жидкости. На рис. 69 точками отмечены состояния перегретой жидкости, которые достигались в наших опытах с насыщенными углеводородами. Истинное положение спинодали соответствует еще более высокому перегреву. [16]
Кривизна после правки балок, швеллеров и угловой стали должна не превышать / юоо длины и быть не более 3 мм. При разметке деталей сварных конструкций необходимо учитывать припуски по длине на усадку от сварки. Они должны составлять для деталей решетчатых конструкций: на каждый стык - 1 мм, на каждый узел - 0 75 мм, для деталей листовых конструкций толщиной до 16 мм: на каждый стыковой шов - 1 мм, на каждый кольцевой шов-1 5 мм. [17]
Кривизны, которая определяется через кривизну нормальных сечений. Нормальным сечением поверхности в некоторой точке называется линия пересечения этой поверхности с плоскостью, проходящей через нормаль к поверхности в рассматриваемой точке. Для сферы любое нормальное сечение представляет собой окружность. В общем случае разные нормальные сечения, проходящие через одну и ту же точку, имеют различный радиус кривизны. [19]
Кривизна эта хотя и небольшая, но все же существенно сказывается на устойчивости ламинарного течения. [20]
Кривизна показывает, насколько отклоняется форма кривой от прямой линии. [21]
![]() |
Корпус компенсатора ( для обратной трубы, а - с двойными манжетами. б - с одинарными манжетами. [22] |
Кривизна не должна превышать 1 мм на 1 пог. [23]
Кривизна прутков должна быть не более 6 мм на 1 пог. [24]
Кривизна по ГОСТ 2590 - 57 допускается для круглого проката до 5 мм на 1 м длины. Правкой нарезанных в размер заготовок достигают следующих значений удельной кривизны: 1 0 мм / м при диаметре прутка до 30 мм; 0 8 мм / м - от 30 до 80 мм и 0 5 мм / м - свыше 80 мм. [25]
Кривизна считается положительной для выпуклой и отрицательной для вогнутой поверхности. [26]
![]() |
Незаполнение углов. [27] |
Кривизна наблюдается на поковках со сложным контуром обрезки или с тонкими сечениями при большой длине. Возникает она главным образом из-за неисправных обрезных пуансонов или неудачной конструкции штампов, а также при извлечении поковок из штампов, нагреве для термообработки и остывании поковок в горизонтальном положении. Кривизна коленчатых валов и полуосей полностью исключается, если остывание и термообработка производятся в подвешенном состоянии в вертикальном положении. Кривизна подлежит исправлению правкой, специально предусмотренной в технологии ( гл. [28]
Кривизна исправляется правкой в холодном состоянии в штампе, под правочным прессом и вручную с подгонкой по шаблону или контрольному приспособлению. [29]
Кривизна определяется как отношение приращения потенциала А. [30]