Допускаемая кривизна - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Никому не поставить нас на колени! Мы лежали, и будем лежать! Законы Мерфи (еще...)

Допускаемая кривизна

Cтраница 1


Допускаемая кривизна приведена в соответствующих ГОСТ или технических условиях. Кривизна может быть серповидной или волнистой.  [1]

Допускаемая кривизна профилей равна 1 0 мм на 1 пог. Материал профилей: горячекатаная и холоднокатаная отожженная листовая, ленточная и полосовая сталь марок Ст.  [2]

Допускаемая кривизна изделия составляет 2 мм на 1 пог.  [3]

Допускаемая кривизна профилей равна 4 мм на 1 пог.  [4]

Допускаемая кривизна профилей равна 1 0 мм на 1 пог.  [5]

При незначительном превышении допускаемой кривизны правка обычно не производится, так как дефект исправляется соответствующим расположением привариваемых и коллектору штуцеров и других деталей.  [6]

При проверке кривизны на меньшем расстоянии от торцов труб допускаемая кривизна пропорционально уменьшается.  [7]

Гибкая орсня вала должна обладать податливостью и прочностью при изгибе в пределах допускаемой кривизны.  [8]

Уклон конуса должен строго выдерживаться; проверяется также кривизна конуса в незакаленном виде ( максимально допускаемая кривизна - 0 08 мм); в закаленном виде после шлифовки кривизна допускается не более 0 1 мм.  [9]

В соответствии с размером изделия сортируются по рядам лещади - для каждого ряда лещади размеры всех поставляемых изделий по длине и ширине должны отличаться не более чем на 1 мм. Допускаемая кривизна ( стрела прогиба) изделий не более 0 5 - 1 2 мм; торцовые поверхности изделий должны быть перпендикулярны к боковым с отклонением для изделий длиной 550 мм до 0 8 мм и длиной 400 мм - до 0 6 мм.  [10]

Сортовая калиброванная сталь изготовляется холодной прокаткой или волочением из горячекатаного металла-подката. Допускаемая кривизна в зависимости от класса точности и размера прутка находится в пределах от 0 5 до 3 0 мм на 1 пог.  [11]

При длине прутков круглой, квадратной и шестигранной стали до 4 м устанавливают допуск - - 30 мм, при 4 - 6 м - допуск - J - 50 мм и свыше 6 м-допуск - - 70 мм. Допускаемая кривизна прутков из расчета не более 5 мм на 1 пог.  [12]

Проволочный вал работает в гибкой броне. Броня должна удовлетворять требованиям податливости при изгибе вала в пределах допускаемой кривизны; прочности при изгибе вала сверх нормы вследствие его перегрузки; герметичности во избежание загрязнения вала и просачивания смазки. Нормальная броня Б1 представляет собой рукав, свернутый из стальной профилированной ленты, образующей замок, в котором для уплотнения соединения прокладывается асбестовый или хлопчатобумажный шнур.  [13]

Проволочный вал работает в гибкой броне. Броня должна удовлетворять требованиям податливости при изгибе вала в пределах допускаемой кривизны, прочности при изгибе вала сверх нормы вследствие его перегрузки и герметичности во избежание загрязнения вала и просачивания смазки. Наиболее употребительна металлическая броня. Нормальная броня представляет собой рукав, свернутый из стальной профилированной ленты.  [14]

Стремянки изготовляют из калиброванного круглого проката диаметром цД8 - 30 мм; они имеют П - образную форму и резьбу на концевых элементах длиной 50 - 75 мм. Прокат длиной 2 5 - 6 м из стали 40Х с допускаемой кривизной до 2 мм / м укладывается в пачках на стеллаж. Прутки с платформы стеллажа автоматически по одному подаются на роликовый конвейер; приводные ролики захватывают пруток и перемещают в рабочее пространство пресс-ножниц усилием 0 35 МН. Сигналом для подачи очередного прутка является прохождение торца разделяемого прутка мимо контролирующих прижимных роликов. Немерные концевые отходы при разрезке прутков удаляются в тару. При номинальном числе ходов ползуна пресса 80 за 1 мин производительность разрезки прутков длиной 550 - 840 мм составляет около 20 шт / мин. Заготовки поднимаются конвейером и ориентированно перемещаются по лотку в камеру магнитного контроля. Две ветви конвейера работают независимо друг от друга, а контролирующее наличие заготовок устройство автоматически изменяет такт подачи при отсутствии очередной заготовки на одной из ветвей конвейера. В специальном устройстве на входе в камеру магнитного контроля заготовки захватываются пневматическими зажимами, намагничиваются и опрыскиваются люминесцирующей жидкостью. Степень намагничивания контролируется, а отклонения от нормы фиксируются световой сигнализацией.  [15]



Страницы:      1    2