Cтраница 1
Доля коксового газа по теплоте составляет в среднем 25 - 28 % от теплоты сгорания кокса, или 18 - 22 % от теплоты сгорания угля, пошедшего на коксование. Соответственно выход коксового газа из батареи годовой производительностью 1 млн. т кокса эквивалентен в среднем 280 000 - 310 000 т условного топлива. Эта величина может изменяться в зависимости от характеристик исходного угля и других факторов. [1]
Доля коксового газа, направляемого на синтез аммиака, составляет лишь 8 % общего объема его производства. Для компенсации подаваемого на разделение коксового газа, который используется в металлургии в качестве источника тепла, вместо него металлургические заводы должны получать природный газ в количестве, эквивалентном по водороду ( количеству тепла), выделяемому из коксового газа. [2]
Обычно для котлов достаточна годовая буферная доля коксового газа, равная 5 - 7 %, что гораздо меньше, чем доля доменного газа, необходимая для тех же целей. [3]
В общем объеме производства синтетического аммиака в капиталистических странах доля коксового газа как сырья относительно велика ( около 20 %), несмотря на значительный рост доли природного газа. В ряде стран коксовый газ является основным сырьем для производства аммиака. [4]
В табл. 20 - 4 приводятся показатели, характеризующие долю коксового газа, очищаемого различными методами. [5]
В цилиндр газового двигателя засасывается газовая смесь, состоящая из 20 массовых долей воздуха и одной доли коксового газа. [6]
В СССР извлечение серы из коксовых газов - имеет благоприятные перспективы для развития. Все повышающиеся требования к качеству стали и увеличение доли коксового газа как топлива для мартеновских печей, а также ухудшение технико-экономических показателей сталеплавильного процесса при использовании газов с повышенным содержанием серы будут способствовать дальнейшему развитию очистки коксового газа от серы. Более одной трети серы, содержащейся в стали, переходит из коксовых газов. [7]
Следовательно, на Востоке значительно более рациональная структура баланса коксового газа, чем на Юге и в Центре, поскольку здесь почти все производство сосредоточено на коксохимических заводах, построенных в годы Социалистической индустриализации. Доля коксового газа, расходуемого для обогрева коксовых печей, по отдельным заводам СССР колеблется от 5 - 10 до 55 - 60 %, что также подтверждает наличие резервов и в этой области. [8]
Первые установки, предназначенные для низкотемпературного разделения коксового газа, появившиеся в 20 - х годах, хорошо зарекомендовали себя в эксплуатации, что способствовало быстрому развитию и широкому внедрению этого метода разделения в промышленности. Несмотря на то, что в последнее время основным источником получения азо-товодородной смеси стал природный газ и доля коксового газа среди основных источников сырья для получения азотоводородной смеси значительно понизилась, он все еще продолжает занимать заметное место в сырьевом балансе аммиачного производства. В табл. 7 приведена динамика изменения структуры сырьевой базы аммиачной промышленности капиталистических стран. [9]
Автором совместно с С. Д. Ватманом 15 ] было проведено статистическое изучение зависимости между видом газообразного топлива и производительностью мартеновских печей. Это изучение основывалось на данных, относящихся к пяти металлургическим заводам Юга за 1933 - 1936 гг.; в эти годы на этих заводах происходило интенсивное внедрение коксового и доменного; газов для обогрева мартеновских печей. Как правило, внедрение коксового и доменного газов происходило постепенно, путем добавления их к генераторному газу или мазуту. Выявление связи между долей коксового газа в топливном балансе мартеновских печей Юга, с одной стороны, и их производительностью, с другой - производилось при помощи группировки месячных данных по заводам им. Сталина, Енакиевскому заводу ( две печи), Макеевскому заводу ( старые печи), Алчевскому и заводу им. Поскольку в отдельные месяцы удельный вес коксового газа или смеси коксодо-менного газа на каждом из заводов был различным, имевшиеся показатели были сведены в группы по количеству использованного для обогрева печей коксового и смешанного газов. Анализ полученных данных ( рис. 4 и 5) показывает, что производительность мартеновской печи возрастает как по мере увеличения доли коксового газа в общем расходе топлива, так и по мере увеличения в нем доли смешанного газа. Этой зависимости подчинены все случаи, о которых приведены данные в таблице и графиках. [10]
Автором совместно с С. Д. Ватманом 15 ] было проведено статистическое изучение зависимости между видом газообразного топлива и производительностью мартеновских печей. Это изучение основывалось на данных, относящихся к пяти металлургическим заводам Юга за 1933 - 1936 гг.; в эти годы на этих заводах происходило интенсивное внедрение коксового и доменного; газов для обогрева мартеновских печей. Как правило, внедрение коксового и доменного газов происходило постепенно, путем добавления их к генераторному газу или мазуту. Выявление связи между долей коксового газа в топливном балансе мартеновских печей Юга, с одной стороны, и их производительностью, с другой - производилось при помощи группировки месячных данных по заводам им. Сталина, Енакиевскому заводу ( две печи), Макеевскому заводу ( старые печи), Алчевскому и заводу им. Поскольку в отдельные месяцы удельный вес коксового газа или смеси коксодо-менного газа на каждом из заводов был различным, имевшиеся показатели были сведены в группы по количеству использованного для обогрева печей коксового и смешанного газов. Анализ полученных данных ( рис. 4 и 5) показывает, что производительность мартеновской печи возрастает как по мере увеличения доли коксового газа в общем расходе топлива, так и по мере увеличения в нем доли смешанного газа. Этой зависимости подчинены все случаи, о которых приведены данные в таблице и графиках. [11]