Доля - гранула
Cтраница 1
Доля гранул размером 1 - 4 мм не меньше 90 %, менее 1 мм - не больше 5 %; гранулы размером более 6 мм должны отсутствовать. [1]
Доля гранул размером 1 - 3 мм должна составлять не менее 92 %, размером менее. [2]
 |
Схема производства нитрофосок. [3] |
Доля гранул размером 1 - 4 мм - не менее 94 %, меньше 1 мм - не более 3 %, остаток на сите 6 мм отсутствует; прочность гранул - не менее 2 МПа. Гранулометрический состав продукта и прочность гранул идентичны таковым для нитрофоса. [4]
 |
Схема производства нитрофосок. [5] |
Доля гранул размером 1 - 4 мм - не меньше 90 %, менее 1 мм - не больше 5 %; гранулы размером более 6 мм должны отсутствовать. [6]
В дальнейшем количество расплава увеличивается, а доля гранул становится все меньше. В зоне дозирования уже весь термопласт находится в расплавленном состоянии, целиком заполняя межвитковое пространство. В зоне дозирования термопласт дополнительно разогревается за счет сдвиговых усилий и достигает темпеоатуоы литья. [7]
Для продукта обеих марок допустимое содержание влаги не более 1 %, доля гранул 1 - 4 мм - не менее 94 %, меньше 1 мм - не более 3 %, не должно быть остатка на сите с отверстиями 6 мм. [8]
 |
Прочностные характеристики гранул минеральных удобрений. [9] |
В дальнейшем ( глава 9) будет показано, что Рс позволяет количественно определить, какая доля гранул разрушается при перевозке и хранении продукта. Таким образом, для оценки физико-механических свойств гранул удобрений целесообразно определять их статическую прочность. [10]
Согласно ГОСТ 18918 - 85 гранулированный аммофос выпускают двух марок: А - нейтрализацией аммиаком экстракционной фосфорной кислоты, полученной из апатитового концентрата, и Б - из фосфоритов. Доля гранул с размерами 1 - 4 мм должна быть не менее 95 % для высших и 90 % для первых категорий качества. [11]
 |
Копер вертикального типа. [12] |
Динамические испытания проводят на копрах ( рис. 139) [ КОД Для этого образец помещают на наковальню, куда падает боек. При каждой данной высоте падения бойка испытывают 10 - 15 гранул и определяют долю неразбитых гранул от общего числа испытанных образцов. [13]
Пример определения g ( х) по экспериментальному значению р ( х) дан на рис. V-14. Отрицательный источник ( площадь, ограниченная кривой g ( х) ниже оси х) соответствует доле дробящихся гранул, которые обеспечивают образование положительного источника - новых центров грануляции. [14]
Исследовано влияние интенсивности перемешивания, концентрации гранул, соотношения конструктивных элементов аппарата, а также величины поверхности и структуры сетки на скорость образования дисперсии щелочного металла. Оказалось, что эта величина пропорциональна кубу числа оборотов мешалки и линейно возрастает при увеличении площади сетки и концентрации гранул. Тем самым было установлено, что основным источником образования дисперсии является трение гранул о сетку. По - этому скорость образования дисперсии пропорциональна доли гранул Z, способных в данный момент принимать участие в трении о сетку. [15]
Страницы: 1 2