Кристалл - карбид
Cтраница 4
 |
Коррозия под действием например, коррозионное разру. [46] |
Электрохимическая коррозия протекает интенсивно при наличии в качестве катодных участков, вкрапления кристаллов металла, менее активного, чем корродирующий металл. При коррозии обыкновенной стали роль таких участков играют вкрапления кристаллов карбида железа. [47]
Износостойкие наплавленные слои имеют обычно гетерогенную структуру. Она часто состоит из твердых, внедренных в вязкую матрицу кристаллов карбидов, боридов и нитридов металлов, а также кристаллов интерметаллических соединений. Вследствие этого значения микротвердости имеют очень большой разброс и не дают представления о взаимосвязи между твердостью металла наплавки и его износостойкостью. Поэтому в дальнейших примерах наплавок некоторых наиболее распространенных сплавов приведены также и значения микротвердости наплавленного металла. Процентное содержание твердых составляющих и связь их с матрицей характеризуют при большинстве видов износа ( TGL 0 - 50320 износостойкость наплавленных слоев. [48]
ВК - двухфа ная: кристаллы карбида вольфрама сц ментированы твердым раствором ка: бида в кобальте ( фиг. Структура титановольфрамовых сплав ( ( Т5К10 и др.) трехфазная: кристалл карбида вольфрама, твердый раствс карбидов вольфрама и титана и твердь раствор карбидов в кобальте, ( фиг. [49]
Пленки также применяются для исследований методом дифракции электронов и определения кристаллической структуры. Этот метод позволяет определять атомные позиции металла и неметалла в структуре кристалла карбидов и нитридов, тогда как в связи с большим различием рентгеновских атомных факторов рассеяния металла и неметалла ( С, N) рентгеновским методом можно определить только позиции атомов металлов. [50]
В первой стадии превращения, протекающего при температуре ниже 150 С, в кристаллах мартенсита образуется е-карбид. На частицы этих карбидов углерод расходуется только из участков мартенсита, непосредственно окружающих кристаллы выделившихся карбидов. Концентрация углерода в этих участках резко уменьшается, тогда как более удаленные участки сохраняют исходную концентрацию углерода, полученную тосле закалки. Таким образом, после нагрева до низких температур ( 150 С) в стали наряду с частицами выделившихся карбидов одновременно присутствуют два а-твердых раствора ( мартенсита) с более высокой ( исходной) и низкой концентрацией углерода. [51]
На первой стадии превращения, протекающею при температуре ниже 150 С, в кристаллах мартенсита образуются г. - карбиды. На образование частиц этих карбидов углерод расходуется только из участков мартенсита, непосредственно окружающих кристаллы выделившихся карбидов. Концентрация углерода в этих участках резко уменьшается, тогда как более удаленные участки сохраняют исходную концентрацию углерода, полученную после закалки. [52]
Как видно из рис. 1 ( см. вклейку), с повышением температуры подложки размер кристаллов карбида титана увеличивается, а их число на единицу поверхности уменьшается, что согласуется с известным положением об уменьшении пересыщения с повышением температуры и скорости образования центров кристаллизации. [53]
Следует отметить, что введенные в исходную шихту добавки могут выполнять в процессе восстановления - карбидизации двоякую роль: с одной стороны, они являются наполнителями, разъединяющими реагирующие компоненты ( окислы и сажу), и в таком случае должны быть инертными по отношению к образующемуся продукту, а с другой - могут быть центрами кристаллизации для карбидов, образующихся при восстановлении окислов. В последнем случае они должны принимать активное участие в процессе восстановления и, согласно адсорбционноавтокатали-тической теории [3 ], активировать процесс, что должно облегчать рост кристаллов карбидов и интенсифицировать уплотнение заготовок. [54]
Процесс осуществляется следующим образом [323]: вспомогательный металл расплавляется в тигле из графита ( предпочтительнее в ИНДУКЦИОННЫХ печах, обеспечивающих хорошее перемешивание), добавляется соответствующее количество переходного металла и графита. При температуре около 2000 С реакция протекает в течение 2 ч, расплав медленно охлаждается и после растворения вспомогательного металла в горячей соляной кислоте ( 1: 1) получают относительно крупнозернистые кристаллы карбидов - размер частиц достигает 1 мм. Свободный углерод, находящийся в расплаве, удаляется со шламом. [55]
Третье превращение при отпуске, протекающее в интервале температур 300 - 400 С, связано с интенсивным ростом кристаллов карбида. Выше 350й С кристаллы карбида увеличиваются ( процесс коагуляции) до таких размеров, когда напряжения достаточны, чтобы энергия искажения стала больше энергии образования границы раздела. Вследствие этого когерентность нарушается; между фазами возникают поверхности раздела; кристаллы карбида и блоки мозаики а-фазы обособляются. При температурах выше 400 С блоки а-фазы снова увеличиваются, поскольку в этих условиях интенсивно проходят процессы диффузии. [56]
Третье превращение при отпуске, протекающее в интервале температур 300 - 400 С, связано с интенсивным ростом кристаллов карбида. Выше 350s С кристаллы карбида увеличиваются ( процесс коагуляции) до таких размеров, когда напряжения достаточны, чтобы энергия искажения стала больше энергии образования границы раздела. Вследствие этого когерентность нарушается; между фазами возникают поверхности раздела; кристаллы карбида и блоки мозаики а-фазы обособляются. При температурах выше 400 С блоки а-фазы снова увеличиваются, поскольку в этих условиях интенсивно проходят процессы диффузии. [57]
Страницы: 1 2 3 4