Кристалл - железный купорос - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Настоящий менеджер - это такой, который если уж послал тебя... к чертовой бабушке, то обязательно проследит, чтобы ты добрался по назначению. Законы Мерфи (еще...)

Кристалл - железный купорос

Cтраница 2


Кристаллизация железного купороса достигается охлаждением раствора до 10 - 15 С за счет испарения воды в вакууме. Кристаллы железного купороса отделяют центрифугированием, а очищенный раствор сульфата титана упаривают. Полученный раствор носит название предгид-ролизного. Раствор имеет сильно кислую реакцию.  [16]

17 Изотермы растворимости в системе FeSO4 - H2SO4 - H2O ( по Белопольскому. [17]

Полученный слабокислый раствор железного купороса отстаивается и направляется на кристаллизацию в стационарные, вращающиеся или вакуум-кристаллизаторы. Кристаллы железного купороса отжимаются на центрофуге, промываются водой, подсушиваются и укупориваются в тару.  [18]

Воздушное охлаждение травильного раствора, предварительно отстоявшегося в течение 2 - 3 час. Кристаллы железного купороса оседают на стенках кристаллизаторов и на опущенных в них щитах. Перемешивание раствора способствует его охлаждению и ускоряет кристаллизацию. Воздушное охлаждение протекает крайне медленно и может быть использовано лишь на установках малой производительности.  [19]

Перерабатываемый отработавший раствор проходит последовательно через четыре аппарата благодаря вакууму. Образование кристаллов железного купороса может начинаться во / / испарителе при температуре 35 G и происходит в основном в / / / и IV аппаратах, в которых раствор охлаждается соответственно до 22 и 10 С, поэтому эти аппараты снабжены мешалками.  [20]

Железный лом растворяют при нагревании в серной кислоте. По охлаждении из раствора выпадают кристаллы железного купороса, которые отделяют от раствора.  [21]

Вакуумная кристаллизация состоит в том, что в закрытом аппарате-кристаллизаторе создается эжектором глубокий вакуум [ остаточное давление 3 3 - 1 3 кн / м2 ( 25 - 10 мм рт. ст.) ], благодаря чему достигаются кипение раствора при низкой температуре ( 5 - 10 С) и интенсивное испарение воды. Выпускаемый из аппарата упаренный раствор подвергают центрифугированию для извлечения из него кристаллов железного купороса; получающийся при этом маточный раствор кислоты возвращают в производство.  [22]

Подвесные фильтрующие центрифуги периодического действия. Подвесные фильтрующие центрифуги ( рис. 11.4 6) применяются в производствах двуокиси титана для отделения кристаллов железного купороса из раствора сульфата титана. В отличие от трехколонной центрифуги вал подвешен сверху на шарнирной опоре. Это дает возможность выгружать продукт через днище центрифуги и улучшает балансировку барабана. Отверстие в днище барабана закрывается во время фильтрации и промывки осадка конусом. При разгрузке осадка конус поднимается лебедкой. Барабан центрифуги помещен в кожух, снабженный откидной крышкой. В коническом днище кожуха имеются патрубки для удаления фильтрата и промывных вод. Отверстие днища кожуха закрывается поворотной крышкой. Привод вала центрифуги осуществляется от электродвигателя 5 через редуктор, расположенный сверху. Пульпа поступает сверху через отверстие в крышке кожуха. Для работы с неагрессивными средами основные части центрифуги выполняют из углеродистой стали, а при работе с агрессивными средами применяют гуммированную сталь или нержавеющую сталь специальных марок. Частота вращения барабана при работе центрифуги различная: меньшая в начальный период фильтрации и большая при отжиме и промывке осадка.  [23]

Следует иметь в виду, что частые остановки барабанного концентратора плохо отражаются на состоянии аппаратуры. При наличии негерметичных соединений атмосферная влага в этих местах абсорбируется серной кислотой, происходит понижение концентрации кислоты и коррозия металла. Кристаллы железного купороса, которые можно часто видеть во фланцевых соединениях аппарата при продолжительной его остановке, являются следствием этих причин.  [24]

Легко убедиться, что изложенная выше в основных чертах химия двухвалентного железа является как бы повторением химии магния ( см. стр. Но у железа проявляется и индивидуальная особенность: легкая окисляемость из двухвалентного в трехвалентное состояние. Это видно уже по кристаллам железного купороса: на воздухе кристаллы железного купороса с поверхности выветриваются, причем железо окисляется в трехвалентное состояние, и на кристаллах появляется бурый налет основного сульфата трехвалентного железа.  [25]

26 Схема получения железного купороса из травильных растворов. [26]

При работе по непрерывной схеме раствор сернокислого железа проходит последовательно через три кристаллизатора. В первом кристаллизаторе для охлаждения применяют воду, во втором - охлажденный в третьем кристаллизаторе маточный раствор из центрифуги ( перед возвращением на травление) и в третьем - рассол из холодильной машины. Из третьего кристаллизатора раствор с кристаллами железного купороса поступает в центрифугу.  [27]

Легко убедиться, что изложенная выше в основных чертах химия двухвалентного железа является как бы повторением химии магния ( см. стр. Но у железа проявляется и индивидуальная особенность: легкая окисляемость из двухвалентного в трехвалентное состояние. Это видно уже по кристаллам железного купороса: на воздухе кристаллы железного купороса с поверхности выветриваются, причем железо окисляется в трехвалентное состояние, и на кристаллах появляется бурый налет основного сульфата трехвалентного железа.  [28]

Для кристаллических осадков водорастворимых солей, во избежание растворения больших количеств соли, промывка должна производиться минимальным количеством воды, что достижимо только на центрифугах. Перемешивание осадка солей улучшает качество промывки и уменьшает расход воды. В связи с этим многоступенчатые центрифуги типа НГП, в которых кристаллы железного купороса пересыпаются из одного барабана в другой, обладают особыми преимуществами.  [29]

Ингибитор эффективен при сернокислотном травлении низколегированных, высоколегированных и электротехнических сталей при температурах до 100 С. Однако КИ-1 имеет и недостатки: он нарушает работу регенерационных установок, загрязняет кристаллы железного купороса, наблюдаются случаи загрязнения поверхности металла.  [30]



Страницы:      1    2    3