Кристалл - соль
Cтраница 1
Кристалл соли представляет собой наиболее устойчивое образование из положительных и отрицательных зарядов, в котором ион каждого типа как можно дальше удален от других ионов с зарядами такого же знака. Расплавить соль - это значит расстроить такое идеальное расположение зарядов и позволить взаимно отталкивающимся ионам время от времени сближаться друг с другом, когда они перемещаются один возле другого. Для того чтобы разрушить устойчивую структуру ионного кристалла, необходимо затратить достаточно большую энергию, и поэтому температуры плавления солей значительно выше, чем у молекулярных кристаллов. [1]
 |
График потери веса при.| График потери веса при прокаливании ( NH4 2TiO ( S04 2 Н20, снятый динамическим способом ( непрерывное повышение температуры и регистрация веса образца. [2] |
Кристаллы соли на воздухе удерживают 3 - 4 % гигроскопической воды. [3]
Кристаллы соли получались сравнительно крупные ( 0 7 мм), влажность осадка составляла 12 - 15 % ( масс.) - Проведенные опыты позволили в 60 - х гг. создать первую в мировой практике установку КС для сушки хлорида калия производительностью 15 т / ч, на которой отработан оптимальный режим процесса, способ подачи соли в аппарат, общая схема процесса сушки. [4]
Кристаллы солей построены из ионов. При растворении кристаллов в воде ионы разъединяются. Однако их свободному движению в растворе препятствуют электростатические силы, действующие между противоположно заряженными ионами. Ионы имеют сильное электрическое поле. Поле действует на соседние ионы: каждый положительный ион отталкивается от одноименного иона и притягивается отрицательным. В свою очередь каждый отрицательный ион окружается положительными ионами. Таким образом, около каждого иона создается ионная атмосфера, замедляющая его движение в растворе. Чем выше концентрация электролита, тем сильнее проявляют себя электрические заряды ионов. Ддже в разбавленных растворах сильных электролитов образуются ионные пары, тройники и другие группы ионов. Это приводит к уменьшению концентрации свободных ионов, переносящих ток через раствор. [5]
Кристаллы солей легко дают трещины под действием деформирующей силы, а металлы изменяют форму, не давая трещин. [6]
Кристаллы солей легко дают трещины под действием деформирующей силы, а металлы при этом изменяют форму, не давая трещин. [7]
 |
Значения., а и К для уксусной кислоты при разных разбавлениях. [8] |
Кристаллы солей построены из ионов. При растворении происходит только разъединение ионов Однако свободному движению ионов препятствуют электростатические силы, действующие между ионами. [9]
Кристаллы соли относятся к призматическому виду симметрии моноклинной сингонии. [10]
 |
Выход кокса при крекинге остатка термического крекинга. [11] |
Кристаллы солей и другие механические примеси могут служить зародышевыми центрами выделения асфальтенов из раствора. В случае, когда растворитель асфальтенов является плохим, наличие центров выделения новой фазы ускоряет выделение асфальтенов из раствора и, в результате, ускоряет образование кокса. Повышение рециркуляции при коксовании повышает аро-матизованность сырья, поступающего в печь, и в том случае, когда сырье содержит много парафина и является поэтому плохим растворителем асфальтенов, повышает растворимость асфальтенов, в результате закоксовывание труб печей снижается. Так, в работе [122] 1 указывается, что повышение коэффициента рециркуляции с 1 5 до 2 2 значительно увеличивает межремонтный пробег установки коксования; в - результате снижения закоксовывания реакционных змеевиков печей межремонтный пробег достигает 150 - 170 дней. [12]
Кристаллы солей откладываются на наружной поверхности погружного двигателя, на рабочих органах насоса, на токоведущем кабеле. На погружном двигателе, протекторе и насосе отложения солей охватывают всю поверхность толщиной в 1 5 - 2 0 мм. В уплотнениях рабочих колес и на самой поверхности отложения имеют толщину в десятые доли миллиметра при значительной прочности. Наибольшее количество твердых отложений солей имеет место в первых рабочих ступенях насоса и постепенно уменьшается по мере увеличения числа ступеней. [13]
Кристаллы солей откладываются на наружной поверхности погружного двигателя, на рабочих органах насоса, на токоведущем кабеле. На погружном двигателе, протекторе и насосе отложения солей охватывают всю поверхность толщиной в 1 5 - 2 0 мм. В уплотнениях рабочих колес и на самой поверхности отложения имеют толщину в десятые доли миллиметра при значительной прочности. Уменьшение отложений солей наблюдается от первых рабочих колес к последним. Интересно отметить, что отложениям не могли воспрепятствовать и гладкие поверхности. [14]
Кристаллы соли отсасывают, промывают аммиачным раствором хлорида аммония, затем 2 - 3 раза спиртом. [15]
Страницы: 1 2 3 4