Cтраница 1
Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0 30 % каждого. [1]
Массовая доля хрома, никеля и меди нормируется по требованию потребителя. Нижний предел массовой доли углерода не ограничивается. [2]
В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1 7 % и замена циркония на 0 02 - 0 08 % титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0 05 - 0 10 % циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы. [3]
ГОСТ 24991 - 81 регламентирована погрешность контроля массовой доли хрома - как показателя качества данного сплава, а разделение сплава по маркам идет в основном по содержанию углерода и фосфора. При этом марки ФХ001, ФХ002, ФХООЗ и ФХ004 отличаются друг от друга всего лишь на 0 01 % по содержанию углерода, а погрешность пробоотбора по стандартизованной методике неизвестна. [4]
Подготовка проб должна обеспечивать погрешность значения 0л соответственно не более 0 170 % по массовой доле хрома и 0 005 % по массовой доле углерода. [5]
Показатели качества партий труднодробимого феррохрома ( к этой группе относится низкоуглеродистый феррохром и часть среднеуглеро-дистого) по ГОСТ 24991 - 81 является массовая доля хрома. [6]
Кривые распределения хрома и никеля по глубине диффузионного слоя.| Изменение микротвердости по глубине хромоникелевого слоя. 1 - аустенитная фаза. а - ферритная фаза. [7] |
На поверхности образуется зона внешней диффузии: атомы железа диффундируют в конденсат феррохрома. Массовая доля хрома на поверхности достигает 25 - 35 % и более. В дальнейшем при обработке парами никеля последние конденсируются на поверхности. [8]
Для быстрорежущих сталей принят следующий принцип маркировки: в начале марки стоит буква Р, следующая за ней цифра указывает среднюю массовую долю вольфрама в процентах, массовую долю ванадия ( в процентах) показывает цифра, стоящая за буквой Ф, молибдена - цифра за буквой М, кобальта - цифра за буквой К. Массовую долю хрома в марке не указывают, так как она примерно одинакова у сталей всех марок. Если массовая доля ванадия менее 2 %, ее также не указывают. Например, в стали марки Р18К5Ф2 содержится в массовых долях 18 % вольфрама, 5 % кобальта, 2 % ванадия. [9]
В обозначение марки быстрорежущей стали входят: буква Р, цифра, указывающая среднюю массовую долю вольфрама в процентах. Во всех быстрорежущих сталях массовая доля хрома составляет около 4 %, поэтому в обозначении марки букву X не указывают. [10]
Изменение глубины выдавливания стали после обработки в вакуумном агрегате. [11] |
Более высокие значения жаростойкости получены при увеличении массовой доли хрома ( более 50 %) и толщины защитного слоя. [12]
Межкристаллитную коррозию можно предотвратить введением сильных карбидообразующих элементов - обычно титана. Титан связывает углерод в стойкие карбиды, что исключает возможность образования карбидов хрома и снижения массовой доли хрома в аустените. Например, такие стали, как 08Х18Н10Т и 12Х18Н12Т, не подвержены межкристаллитной коррозии. [13]
Наиболее стойкой к питтинговой коррозии оказалась сталь марки Саникро 28, которая не обнаружила питтинговых поражений при температуре 95 С в 3 % - ном растворе Nad, имитирующем по концентрации хлоридов морскую воду. Сталь, отличающаяся высокой стойкостью к питтинговой коррозии, обладает также высокой стойкостью к щелевой коррозии, поскольку в обоих случаях стойкость определяется массовой долей хрома и молибдена. [14]