Алмазный кристалл

Cтраница 2

Алмазные резцы обычной конструкции состоят из двух основных частей - алмаза и стальной державки. Алмазный кристалл весом от 0 5 до 1 2 карата, обработанный шлифованием ( огранкой) для получения требуемых углов режущей части, закрепляют с помощью пайки в стальной державке. В последнее время широко применяют резцы с механическим креплением алмаза в державке. [16]

Прочность алмазов и других высокопрочных материалов. [17]

Естественные алмазы встречаются в виде сростков, агрегатов и осколков кристаллов. Алмазные кристаллы, применяемые для инструментов, классифицируются по качеству и размерам на соответствующие группы в зависимости от назначения. [18]

Первоначально при электрическом разряде в условиях низкого давления газа получают положительные ионы углерода, которые разгоняют и направляют магнитным полем через узкую щель в камеру с очень низким давлением. Сюда ионы углерода поступают с очень высокой скоростью ( эквивалентной температуре в десятки тысяч градусов) и Ударяются либо в затравочные алмазные кристаллы, либо в металлические иголки, используемые в качестве регистраторов. До сих пор не подтверждено, что поверхностные слои образуются алмазом. [19]

Очевидно, что полировка алмазов является простой прямой задачей, и она, в действительности, таковой является, но требует больших навыков и опыта. В отличие от других видов промышленности, где сырье и обработанные материалы контролируются и производятся в соответствии с точными спецификациями, алмаз в необработанном состоянии не является однородным материалом, и каждый алмазный кристалл, большой или маленький, должен быть проверен, классифицирован и обработан индивидуально. Помимо необходимых ручных навыков полировщик должен принимать производственные решения на каждой фазе полировки. В результате визуальной проверки необходимо принимать решения относительно таких факторов, как пространственная угловая корректировка ( трехмерное суждение), объем и продолжительность прикладываемого давления, угловое позиционирование камня, точка соприкосновения шлифовального диска и др. Необходимо учитывать многие важные моменты, на которые в совокупности отводится четыре секунды. При внесении усовершенствований важно понимать процесс принятия решений. [20]

Абразивные алмазы наиболее распространены в природе. К этой группе относятся природные кристаллы алмаза, пригодные для дробления, а также синтетические алмазы. Дробленые алмазные кристаллы применяются в виде крошки, порошков и пыли, а синтетические алмазы - только в дробленом виде. [21]

Представляет интерес применение лазера на ИАГ для распиливания кристаллов алмаза толщиной до 3 5 мм за счет получения двух встречных резов на глубину до 1 8 мм с каждой стороны. Причем это может осуществляться одновременно на лазере, имеющем специальное приспособление, например на установке типа Квант-17 ( см. гл. Для того чтобы избежать микротрещин и сколов со стороны входа луча и на боковых стенках кратера, необходимо применять лазер с короткими импульсами и повышенной мощности. Распиливание алмазных кристаллов может быть выполнено за 6 - 10 проходов со смещением кристалла от импульса к импульсу на 25 - 35 мкм при энергии излучения не более 2 Дж и частоте следования импульсов до 50 Гц. При этом затрачивается время от 2 до 5 мин на распиливание одного кристалла ( в зависимости от его размеров), а поверхность в месте воздействия лазерного излучения может достигать 6 - 7 класса шероховатости. Полуфабрикаты, полученные в результате резки лазеров, подвергаются в дальнейшем обточке и огранке. [22]

Октаэдрические кристаллы с длиной ребра до 550 мк образуются в течение нескольких минут, с длиной ребра 1 мм - в течение нескольких часов. От температуры зависит форма алмазных кристаллов ( кубическая, смешанная кубо-октаэдрическая, окта-эдрическая, додекаэдрическая) и цвет: от черного при низких температурах до зеленого, желтого, белого при высоких температурах. Практически размеры зерен искусственного алмаза не превосходят 60 меш ( 0 25 - 0 30 мм) и потому непригодны для резцов, но благодаря склонности к расслаиванию они с успехом могут быть использованы для абразивного инструмента. Считают, что синтетические алмазные круги с керамической связкой ( 25 - 35 %) более производительны, чем естественные алмазные круги. Предполагают, что в ближайшие годы стоимость искусственных алмазов будет значительно ниже сравнительно с естественными. [23]

Наконец, новые материалы на основе синтеринга алмазного порошка с металлом или сплавом можно получить при таких давлениях, при которых процесс гра-фитизации алмаза прекращается или замедляется. Такие работы уже проведены [6] и показано, что воздействие давления необходимо не только для уменьшения графитизащш алмаза, но и для создания плотного алмазосодержащего брикета. Структура полученного материала характеризуется преобладанием алмазных кристаллов. [24]

Основные научные работы посвящены исследованию поверхностных явлений. Впервые осуществил прямые измерения молекулярного притяжения твердых тел в функции расстояния и расклинивающего давления тонких слоев жидкостей. Теоретически обосновал влияние перекрытия ионных атмосфер на расклинивающее давление жидких прослоек и взаимодействие коллоидных частиц, что позволило ему создать теорию коагуляции и гетерокоагуляции коллоидных и дисперсных систем. Обнаружил особые свойства граничных слоев жидкостей, определяемые их специфической ( анизотропной) структурой. Под его руководством впервые синтезированы при низких давлениях нитевидные кристаллы алмаза - усы. Разработал методы наращивания алмазных кристаллов и порошков из газа при низких давлениях. [25]

Страницы: 1 2