Cтраница 1
Продукционные кристаллы выводятся из нижней части аппарата. [1]
Определяют средний размер продукционных кристаллов при расчетном значении производительности установки по уравнению ( 139) и сопоставляют полученные результаты. [2]
С целью регулирования размера продукционных кристаллов, осуществляется вывод из кристаллизатора части мелких кристаллов-для последующего растворения. [3]
Работа кристаллизационной установки характеризуется двумя основными показателями: производительностью по соли и средним размером продукционных кристаллов. В действующих установках эти два показателя обычно поддерживаются косвенным путем. [4]
Так как процесс кристаллизации в псевдоожиженном слое зависит от ряда взаимосвязанных факторов ( гидродинамического режима, пересыщения поступающего в кристаллораститель раствора), однозначно определяющих средний размер продукционных кристаллов, то задача оптимизации процесса сводится к определению тех единственных значений основных конструктивных или технологических параметров, при которых возможна практическая реализация этого процесса. [5]
Так как процесс кристаллизации в поевдоокияенном слое зависит от ряда взаимосвязанных факторов ( гидродинамического релшка, пере-спадения поступающего в кристаллораститель раствора), однозначно определяющих средний размер продукционных кристаллов, то задача оптимизации процесса сводится к определению тех единственных значений основных конструктивных или технологических параметров, при которых возможна практическая реализация этого процесса. [6]
Изменение концентрации и температуры движущегося через псевдоожижешшй слой раствора определяет характер изменения действующего в слое пересыщения, которое в свою очередь определяет соотношение скоростей образования и роста кристаллов в слое, а следовательно, и средний размер продукционных кристаллов. [7]
Изменение концентрации и температуры движущегося через псевдоожиженный слой раствора определяет характер изменения действующего в слое пересыщения, которое в свою очередь определяет соотношение скоростей образования и роста кристаллов в слое, а следовательно, и средний размер продукционных кристаллов. [8]
Размер кристаллов обычно меняется от 100 - 300 мкм в верхней части слоя до размера продукционных кристаллов 500 - 1500 мкм и более в нижней. При этом в качестве основного параметра, характеризующего работу слоя, принимается скорость стесненного осаждения кристаллов, которая определяется на основании эмпирических зависимостей. [9]
Кристаллизационные установки обычно входят в технологический цикл как составной элемент, поэтому при решении задачи оптимизации процесса кристаллизации должен быть выбран такой критерий, который бы не сводил на нет экономичность работы остальных установок технологического цикла. Таким критерием является максимальная производительность установки по исходному раствору ( кристаллам) при заданном среднем размере продукционных кристаллов. [10]
Средний размер кристаллов в установках типа Кристалл с циркуляцией раствора зависит от наличия зародышей в циркуляционном контуре. При большом количестве центров кристаллизации в теплообменнике вместе с пересыщением одновременно происходит процесс образования кристаллов. Устойчивый процесс кристаллизация нарушается. Скорость образования зародышей становится больше скорости роста, готовая суспензия обедняется крупными кристаллами по ыере их выгрузки, средний размер продукционных кристаллов резко уменьшается. Гуш предотвращения этого явления в кристаллизационных установках ( рис. 5) применяются дополнительные устройства. Мелкие кристаллы захватываются дополнительным контуром циркуляции в ловушку 2, откуда они поступают по штуцеру 7 на растворение. Осветленный раствор циркуляционным насосом 6 подается в основной контур циркулыщи. [11]
Средний размер кристаллов в установках типа Кристалл с циркуляцией раствора зависит от наличия зародышей в циркуляционном контуре. При большом количестве центров кристаллизации в теплообменнике вместе с пересыщением одновременно происходит процесс образования кристаллов. Устойчивый процесс кристаллизации нарушается. Скорость образования зародышей становится больше скорости роста, готовая суспензия обедняется крупными кристаллами по мере их выгрузки, средний размер продукционных кристаллов резко уменьшается. Для предотвращения этого явления в кристаллизационных установках ( рис. 5) применяются дополнительные устройства. Мелкие кристаллы захватываются дополнительным контуром циркуляции в ловушку 2, откуда они поступают по штуцеру 7 на растворение. Осветленный раствор циркуляционным насосом 6 подается в основной контур циркулитии. [12]